Технология резки алмазным диском

Виды инструментов и оборудования

Алмазная резка – это направление, которое начало свое развитие сравнительно недавно. Происходит обновление методов резания каменных изделий и бетона. Поэтому возможно появление новых типов конструкций, основанных на использовании твердых сплавов и напыления алмазной крошки на режущих кромках. Чем шпаклевка отличается от шпатлевки читайте тут.

Канатные системы

Для выполнения работы иногда требуется сверлить отверстия, через которые будут протянуты ветви каната. Поэтому в замкнутом пространстве нужно применять вспомогательное оборудование для сверления.

При производстве рабочего цикла на открытых территориях подобный инструмент показывает высокую производительность. Его можно агрегатировать с небольшими тракторами и подобной мобильной техникой. Управление с помощью гидропривода помогает в работе манипулятора.

Для работы используют специальный абразивный канат. Его натягивают между роликами, расположенными на определенном расстоянии.

Алмазные цепные бензопилы или цепи

Используя полотна длиной более 700 мм, опытные рабочие осуществляют пропилы в фундаменте толщиной более 550…600 мм. Использование бензоинструмента позволяет вести аварийные и спасательные работы в местах с повышенной влажностью. Такой инструмент входит в стандартный набор горных спасателей. Применяют его в тоннелях для прокладки проходов в горной породе.

Реноваторы с алмазными насадками

Промышленность выпускает реноваторы с аккумуляторами, а также сетевые устройства. Аккумуляторный инструмент позволяет работать независимо от источника энергии. Ими пользуются не только внутри зданий. Работая на высоте, мастера могут выполнять сложные действия, не обращая внимания на питание со стороны.

Сетевые реноваторы обладают большей мощностью. Обычно они комплектуются насадками разной конфигурации. Поэтому качество работ с помощью подобных приспособлений и последующей отделке стен панелями МДФ, не вызывает нареканий у заказчиков.

Небольшие дремели, являются разновидностью ручного электроинструмента. Для обработки бетонных поверхностей их комплектуют алмазными шарошками разного типа.

Используя дремель, опытный мастер может сформировать дверной или оконный проем так, что не потребуется дополнительная установка коробки из металла или дерева. Примыкание створок будет идеальным в любом месте. Так создают оригинальные проходные системы в каменных породах.

Дисковые устройства монтируются в УШМ или электропилы. Используют диски с алмазным напылением. При наличии пылесосов промышленного типа в зоне производства работ не образуется пылевое облако. Вся пыль оседает в мешках или используют циклоны, в них закрученный поток самостоятельно избавляется от тяжелых включений. Про размеры красного облицовочного кирпича расскажет эта статья.

Оборудование для резки

Оборудование, которое применяется для резки бетона и железобетона подразделяется на ручное и машинное.

Ручная резка

Это аппарат типа «болгарка» с дисками на которых имеется алмазное напыление. Их можно подсоединять как к пылесосу, так и к шлангу подачи воды. Зависит от того, какие работы будут проводиться.

Ещё точнее это можно назвать алмазной резкой. Это процесс, при котором оператор, используя специальное оборудование безударно режет бетон, железобетон, камень, гранит, кирпич.

Используются ручные и напольные резаки, настенные стенорезные машины, бурильные станки разного размера и мощности ручные и станинные, канатные стенорезные машины.

На рынке строительного оборудования широк выбор и без труда можно подобрать для решения любой задачи инструмент. Они подразделяются на:

• электрические резчики;
• гидравлические резаки;
• штроборезы;
• цепные пилы на гидравлике.

Например, очень надёжный резак работающий от электросети и с гидравлической подачей воды ICS 890 F4.

Эта цепная гидравлическая пила предназначена для распиливания бетона, железобетона, природного камня, кирпича, огнеупорных материалов.

Можно перерезать массив толщиной до 63 см, вырезать квадраты размером до 12 см и даже работать под водой.

Можно регулировать подачу воды на модернизированном аппарате, звёздочка, на которую насаживается цепь, стала легко и удобно меняться. Мощность 8.6 кВт. Давление воды – 1,5 бар. В комплекте шины различной длины – 25 см, 38, 50 и 63 см.

Это означает, что можно делать глубокие и точные разрезы различной длины. Непрерывная гидравлическая мощность. Алюминиевый корпус сверхнадёжно защищает от вращающихся деталей. Для балансировки аппарата имеются 3 пузырьковых уровня, которые позволяют выверять линии горизонта в горизонтальной и вертикальной позициях.

Машинная резка

Иногда возникает необходимость осуществить пропил бетона толщиной более 1 метра, такое проделать дисковой пилой невозможно. Человек придумал решать такие задачи алмазным канатом. Такой стальной канат включает в себя алмазные сегменты, которые и осуществляют основную работу.

На этом рисунке понятно, как работает такой аппарат. В стене пробуравливаются алмазными бурами отверстия на необходимую толщину, в них заводится канат и замыкается через шкивы по принципу полиспаста (как система блоков для подъёма груза).

Канату задаётся скольжение через электроагрегат большой мощности и он, вращаясь, постепенно пропиливает бетонный массив со всей арматурой. Для охлаждения каната осуществляется подача воды.

Так, например, аппарат немецкой компании Cedima CSA – 1000 может решать невероятные задачи. Это компактая, высокопроизводительная гидравлическая машина с накопителем каната длиной до 20,5 метров является идеальной для решения сложнейших задач канатного пиления.

Простое управление обеспечит эффективность в сложных условиях работы. Мобильность и максимальное использование всех достижений канатного пиления заложены в этот агрегат.

Также, успешно работает на стройках и циркульная пила этой фирмы CAZ – 3200. С помощью этой пилы можно произвести кругообразные вырезы диаметром до 4,5 м и толщиной 1,6 м.

Важной составляющей подготовительных работ является прокладывание алмазного каната через разводящие ролики в нужном направлении. Система Cedima позволяет отводить канат в любом направлении и через различные препятствия

Источником мощи для такого напряжения является аксиально-поршневой гидромотор с мощностью до 30 квт

Система Cedima позволяет отводить канат в любом направлении и через различные препятствия. Источником мощи для такого напряжения является аксиально-поршневой гидромотор с мощностью до 30 квт.

Натяжение каната в автомате и процесс резания реализуется с помощью гидравлического цилиндра. Регулятор потока масла на маслостанции управляет скоростью каната.

Через два ролика из различных направлений алмазный канат направляется в автомат, охватывает приводной барабан, который без проскальзываний придаёт ему большую мощность.

В начале каждого нового реза получается максимальная тянущая сила каната. Петля каната замыкается при помощи простого гидропресса. Автомат закрепляют станиной к бетонному полу, для чего засверливают бетон и вкручивают в него фиксаторы аппарата стабильно.

Начавшийся процесс резки продолжается до момента, пока не наступает перерыв в работе обслуживающего персонала. Гидравлическое управление подачи с автоматическим регулированием силы резания удерживает константа натяжение каната в любой фазе.

Не оператор, а именно сам процесс резания управляет натяжением, это позволяет достичь максимальную дневную выработку.

Резка бетона болгаркой

Самый популярный инструмент для алмазной резки бетона на сегодняшний день – это диски. Этот режущий инструмент используется для выполнения самых разных задач и с самым разным оборудованием. Для домашнего ремонта чаще всего применяют угловую шлифовальную машинку или, как ее еще называют, «болгарку». Свое прозвище машинка получила в результате того, что была создана на болгарском заводе.

Прямым назначением болгарки изначально являлась резка и шлифование металлов. Но домашние умельцы существенно расширили ее применение. В настоящее время для этого инструмента выпускается масса различных насадок. Это и шлифовальные, и отрезные круги по металлу и дереву, и алмазные диски для бетона, и лепестковые торцевые фрезы и пр. Таким образом, с помощью болгарки можно обрабатывать самые разные материалы.

Угловая машинка, благодаря своим небольшим габаритам и маневренности, позволяет работать в тех местах, которые недоступны для другого оборудования. Ею можно отрезать трубы, которые очень близко расположены к стене или удалять различные выступы на бетонных поверхностях. Очень часто используется болгарка для контуровки проемов при выполнении квартирного ремонта, а также для разделки строительных материалов.

Особенности работы болгаркой:

• независимо от того, какой глубины требуется рез, сначала надо сделать пробный прорез глубиной не больше одного сантиметра. В ходе пробной резки оценивается работа алмазного диска и УШМ. При отсутствии видимых проблем работу можно продолжить до достижения нужной глубины;
• чтобы уменьшить образование пыли, необходимо на диск и разрез распылять воду. Кроме того, вода охлаждает режущий инструмент, продлевая, таким образом, срок его службы;
• в том случае, когда используется сухая резка бетона, надо через определенные промежутки времени прерывать работу и извлекать диск из зоны реза, чтобы охладить его. Чем тверже обрабатываемы материал, тем короче должны быть периоды резки;
• при резке бетона болгаркой обязательно надо использовать респиратор, чтобы защититься от пыли.

Болгарки-сугубо ручной инструмент, поэтому они маломощны. Увеличение мощности влечет за собой резкое увеличение массы инструмента

Оборудование для резки железобетона

Резка проемов в бетоне – дело не дилетантов. Установками управляют обученные операторы с соответствующим допуском. На смену отбойным молоткам, перфораторам, кувалдам пришли новые машины.

Нарезчики швов

Это строительное оборудование называют швонарезчиком. Применяют, когда нужно пробить глубокий узкий канал в асфальте, бетоне, камне, тротуарной плитке. Тонкие аккуратные швы без рваных краев нужны для прокладки коммуникаций.

Машина выглядит как стальная рама на колесиках и с мотором. К двигателю подключен большой диск с алмазным напылением. Устройство прокатывают по поверхности, диск врезается в материал, проделывает канавку. Если нужно, режущую часть заглубляют.

Впереди нарезчика прикреплен маркер, который позволяет инструменту двигаться строго по начертанной линии. Для охлаждения насадки предусмотрен бак с водой. Вес установки – до 100 кг.

Стенорезные машины

Это крупногабаритный электрический станок, который состоит из корпуса, защитного кожуха, двигателя, направляющей плиты. Также в конструкцию входят: редуктор с зубчато-реечной передачей и вал, на котором смонтирован алмазный диск. Корпус может быть выполнен в подвижном или поворотном варианте. Аппарат работает от напряжения 380В.

Применять такую установку для маленьких площадей нерационально. Обрабатываемая площадь должна быть не менее квадратного метра, иначе резка стен таким серьезным оборудованием будет экономически невыгодна.

Буровые установки

Машины для алмазного (колонкового) сверления бетона – профессиональное строительное оборудование. Станок высверливает отверстия точно заданного размера коронками различного диаметра. Инструмент предназначен для прокладки труб, проводов, стояков. Фрагмент пробуренной стены просто извлекают из отверстия.

Филигранную работу обеспечивают станина с направляющими и электродвигатель мощностью не менее 2 кВт. Вращение алмазная коронка получает от шпинделя через вал (хвостовик).

Канатные машины

Когда нужно пропилить бетонную глыбу толщиной более 1 метра, дисковая пила бессильна. Придумана эффективная технология с применением алмазного каната.

В стене бурят отверстия, в них заводят стальной трос, замыкают его через шкивы. Обязательный компонент машины – мощный силовой агрегат. Он вращается, задает канату скольжение. Алмазные сегменты троса в этот момент врезаются в материал, постепенно пропиливают его – проем готов. Охлаждают режущую часть водой.

Ручные резчики

Привычное название таких инструментов для резки бетонных стен – «болгарка». Однако на профессиональном языке – это угловая шлифовальная машина (УШМ). Инструменты разной мощности укомплектованы специальными насадками, которые крепятся к резчику винтовым соединением.

В комплекты входят шлифовальные, режущие и обдирочные диски. Оборудование справляется с бетонными и кирпичными стенами толщиной до 13 см.

Преимущества алмазов перед обычным абразивным инструментом

Твердость алмаза намного превосходит твердость всех известных на сегодня абразивных материалов. По этому параметру с ним сопоставим только эльбор (боразон), который имеет несколько меньшую твердость, но лучшую теплопроводность. В зарубежной технической литературе эти два вещества выделяют в отдельную категорию «суперабразивы», а у нас называют сверхтвердыми материалами (СТМ). Это связано с тем, что стойкость к износу у эльборового и алмазного инструмента намного выше, чем у абразивных изделий из традиционных материалов. Главное достоинство кругов из сверхтвердых материалов — это сохранение заданной точности профиля при шлифовке специальных сталей и изделий из керамики и твердых сплавов. Поэтому алмазные круги широко применяются в инструментальных производствах для точной шлифовки осевого, прессового и измерительного инструмента. Кроме особой точности, этот инструмент обладает очень высокой производительностью. Также с помощью таких кругов режут и обрабатывают стекло, керамику и минеральные конструкционные материалы.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись

При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

Алмазная резка бетона (железобетона)

Строения из различных модификаций бетонных материалов – железобетона, пенобетона, керамзитобетона и прочего – уже давно не новость. Бетонные материалы имеют очень высокую твердость и прочность, что положительно влияет на долговечность и качество готовых конструкций. Однако дальнейшая работа по прокладке коммуникаций в стенах, прорезывании различных проемов значительно осложняется этими параметрами.

Алмазная резка бетона

Однако сложно не значит невозможно. Все эти работы производятся с использованием различных инструментов, имеющих алмазные сердечники, наконечники или напыления. Алмазная резка бетона значительно упрощает данный тип работ, а так же позволяет экономить на абразивных инструментах.

Что представляет собой алмазная резка?

Алмазная резка бетона – наиболее популярный и эффективный метод изменения планировки стен, увеличения дверных или оконных проемов, создания арок, штробирования и прочего. Алмазные резаки позволяют выполнять все эти работы в несколько раз быстрее, чем с помощью молотка или перфоратора.

Прорез получается ровный, без зазубрин и отслаивания бетона от арматуры, к тому же практически к нулю сводится пылеобразование.

Алмазная резка проемов в бетоне может выполняться посредством специальной пилы с алмазным кругом. По внешнему виду и принципу работы она напоминает болгарку. Для отсоса пыли данное оборудование оснащено специальным пылесосом, благодаря чему, после окончания работ по резке стен железобетонных конструкций помещение остается практически чистым.

Кроме алмазных дисков для порезки бетонных и железобетонных стен могут использоваться алмазная цепь, канат или фреза.

Преимущества алмазной резки

• отсутствие вибрации. При алмазной резке или алмазном сверлении бетонных конструкций, не возникает никакой вибрации стен. Благодаря этому не происходит откалывания и растрескивания железобетона;
• низкий уровень шума. Алмазные наконечники значительно снижают уровень шума при проведении сверлильных или резных работ;
• отсутствие пыли. Любая машина для алмазной резки или сверления бетонных конструкций оснащается пылеотсосом. Благодаря этому, вся пыль в процессе работы собирается в специальном резервуаре, не оседая на пол и другие поверхности. Эта особенность позволяет использовать данное оборудование при проведении ремонтных работ в жилом помещении;
• высокая скорость. Данная технология позволяет производить резные и сверлильные работы быстро без дополнительных подготовок;
• высокая работоспособность. Алмазная пила способна выдерживать высокие температуры и работать длительное время без остановки;
• образование ровного и гладкого контура. В отличие от любых альтернативных инструментов, алмазная резка бетона позволяет создать практически идеально ровный и гладкий контур согласно нанесенной разметке. Это позволяет значительно сэкономить как время, так и деньги на дальнейшей отделке швов и срезов.

Алмазная резка бетона имеет высокую скорость работы

Недостатки

Можно смело говорить, что технологических недостатков данный процесс не имеет. Единственная его проблема в стоимости оборудования. Вряд ли можно позволить себе приобрести такое оборудование для бытовых целей.

Какое оборудование предлагает строительный рынок?

Строительный рынок предлагает довольно широкий выбор оборудования для порезки и обработки бетона и камня с использованием алмазных элементов.

• резаки для швов;
• штроборезы;
• бензорезы;
• электрические резаки;
• гидравлические пилы;
• пневматические резчики;
• дисковые пилы;
• цепные резаки;
• угловые шлифмашины;
• настольные пилы;
• станки камнерезные;
• электрические, гидравлические, пневматические стенорезные машины;
• электрические, гидравлические, пневматические канатные машины;

Способы резки

Существует несколько способов разделения материала. Технология зависит от оборудования, применяемого в процессе работы. Выделяют следующие виды резки металла:

• ручную;
• гидроабразивную;
• термическую.

Ручная резка металла

Ручное резание металла не является высокоэффективным и в промышленных масштабах не используется. При ручной резке используются следующие инструменты:

• ножницы;
• ножовка;
• лобзик;
• болгарка.

Гидроабразивная резка металла

Гидроабразивный способ резки основан на воздействии струи воды, смешанной с абразивными частицами, на обрабатываемую заготовку. Давление подаваемой жидкости составляет 5000 атм. К преимуществу такой резки металла относится возможность получения разнообразных линий. Обработке подвергаются сплавы определенной марки с небольшой толщиной листа.

Термическая резка металла

Резание металлов горячим способом основано на отсутствии контакта между инструментом и заготовкой. Горячая струя расплавляет и разделяет материал в нужном месте.

К видам термической резки относятся:

• газокислородная;
• лазерная;
• плазменная.

Газокислородная резка

Газокислородная резка состоит из 2 этапов:

1. В место реза направляется струя пламени, которая выходит из резака. В качестве горючего материала используется ацетилен.
2. После разогрева идет подача кислорода, который прорезает размягченную металлическую поверхность. Параллельно удаляются окислы.

В процессе работы расстояние от нижней точки резака до поверхности изделия должно оставаться постоянным. От этого зависит качество реза.

Для этой цели используются лазерные резаки. Процесс основан на подаче лазерного луча в точку поверхности. Происходит фокусирование тепловой энергии. Ведется прогрев участка, расплавление материала и последующее его испарение. При перемещении луч разрезает поверхность.

Лазерная резка металла

Плазменная

В качестве оборудования для плазменной резки используется плазматрон. Через имеющееся в нем сопло под высоким давлением выходит кислород. Его температура составляет до 20 тыс. градусов. Ширина пучка 3 мм. Происходит нагрев участка поверхности, его частичное выгорание и выдувание расплава.

Механическая резка металла

Механическая резка металла осуществляется с помощью воздействия специальной стали с высокой степенью закалки. За счет большой твердости инструмент разрезает изделие.

При резке используются такие виды оборудования:

• ленточная пила;
• гильотина;
• дисковый станок.

Резка ленточной пилой

Ленточная пила представляет собой полотно, которое закрепляется в специальном оборудовании. Материал инструмента такой же, как и у ручного изделия. На одной стороне расположены зубцы. В процессе работы двигателя станка идет вращение шкивов, благодаря которому происходит непрерывное движение ленты.

В процессе работы наблюдается небольшой отход, потому что ширина полотна составляет 1,5 мм. Возможна резка как листового металла, так и круглых заготовок.

Ударная резка металла на гильотине

Гильотинная резка металла используется для подготовки заготовок из листовой стали при штамповочных операциях. Разрезаемое полотно располагается на горизонтальной поверхности, подается до упора и разрезается гильотинными ножницами по всей ширине одним ударом.

Резка на дисковом станке

В качестве рабочего инструмента используется диск. По его наружной поверхности располагаются зубья. Сверху стоит защитный кожух. В качестве привода используется электродвигатель, который приводит во вращение диск. Получается срез высокого качества.

По такому же принципу устроены труборезы, которыми разрезаются трубы. В процессе работы идет постоянный поворот заготовки на 360 градусов. Есть возможность делать срезы под разными углами.

Маркировка — условные обозначения

Абразивные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветных меток и содержит:

Тип круга

В теории должно быть цифровое обозначение:

• 1- прямой профиль,
• 41 — диски отрезные,
• 42 — диски с утопленным центром.

Но на практике это будет надпись на русском и/или английском языках: «cut-off wheel»-отрезной круг, grinding wheel — шлифовальный круг, лепестковый круг.

Размеры круга

• На сайте производителя(см. таблицу ниже) указано так:
• D — наружный диаметр,
• T — высота,
• H — диаметр отверстия.

Однако на практике как правило будет следующий формат: наружний диаметр х толщина х внутренний диаметр.

Или даже как то так:

Материал для обработки которого предназначен диск

Обозначается надписью на круге («metal» или «steel» – для обработки металла, «concrete» – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).

Также иногда дополнительно наносится графическое изображение материала, которое избавляет нас от необходимости лишний раз вчитываться в надписи.

На круге показанном картинке выше надпись metal и изображение листового металла, металлической трубы, кровельного металлического листа и швеллера наглядно демонстрируют материал, который допустимо обрабатывать.

Зернистость. Размеры абразивных частиц

Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.

Также здесь возможны вариации от одной редакции ГОСТа к другой.

Тип связки

В качестве связующего компонента используется бакелит, керамика или синтетический каучук.

7.1. Керамическая связка

V (К — старое обозначение) . В случае с керамической основой инструменту присуще высокие огнеупорные, водостойкие и химические характеристики, качественно сберегающие рабочую кромку. Однако такой диск для болгарки чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги с керамической связкой используются практически для всех типов шлифовки, кроме обдирки.

7.2. Бакелитовая связка

B (Б — старое обозначение). Рассматривая бакелитовую основу, хочется отметить, что такие круги для болгарки обладают более высокими показателями эластичности и упругости чем керамические аналоги. Недостатком такой связки является низкая стойкость к щелочным компонентам, входящим в жидкости для охлаждения.

Помимо этого круги на основе бакелита слабее керамических аналогов по сцеплению абразивного зерна а, следовательно, в основном могут применяться для плоского типа шлифовки. Диски для болгарок на бакелитовой связке применяются при ручных работах по грубой обдирке или на подвесных стеновых поверхностях.

При этом бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. С целью резки стальных изделий используется мягкая связка и тонкий абразив. В свою очередь для цветных металлов целесообразно использовать твердую связку с грубым абразивом.

7.3. Вулканитовая связка

Это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение — (В). Данный вариант экзотика и встречается крайне редко.

Мах. число оборотов при которых можно использовать диск

Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Важный параметр! Если им пренебречь, то круг во время работы может разлететься на отдельные фрагменты.

Класс точности

АА, А и Б. АА — высокая точность геометрических параметров А — Промежуточный вариант. Б- для менее ответственных операций.

Срок годности

Срок годности наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения — это дата изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.

Пиктограммы безопасности

Догадываюсь, что до них никому нет дела, однако помимо банального «надевайте наушники» может быть нанесено что-нибудь действительно стоящее. Например — не использовать для торцевого шлифования.

Отрезной круг размером 125мм, толщиной 2мм, посадочным отверстием 22,23мм, изготовлен с использованием шлифовального зерна электрокорунда нормального, зернистость Р36. На бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов.

Стоимость работ по выполнению проемов с помощью алмазного инструмента

Расценки на алмазную резку проемов зависят от таких параметров, как:

• объем предстоящих работ;
• толщина обрабатываемой стены;
• тип материала, используемого при строительстве;
• наличие армирования в бетонной поверхности;
• месторасположение рабочей поверхности;
• условия проведения резки.

Ориентировочная стоимость резки стандартных проемов с помощью алмазного инструмента:

Наименование	Стоимость квадратного метра реза, руб
Резка проемов в кирпичных стенах ручным резаком	6000
Резка проемов в бетонных стенах ручным резаком	8000
Резка проемов в кирпичных стенах стенорезной машиной	7000
Резка проемов в бетонных стенах стенорезной машиной	9000
Резка проемов в кирпичных стенах канатом	12000
Резка проемов в бетонных стенах канатом	14000
Резка проемов c усилением в кирпичных стенах	35000
Резка проемов с усилением в бетонных стенах	40000

Сферы применения алмазной резки

Самым надежным современным материалом для строительства зданий является бетон. Но такой прочный материал достаточно сложно поддается обработке и поэтому в бетонных стенах раньше практически было невозможно вырезать ровный, аккуратный проем для окна или двери. Все изменилось с появлением технологии алмазной резки. Данная технология появилась в середине прошлого столетия и использовалась сначала только в промышленных масштабах, но с течением времени она получила широкое применение и при ремонте квартир.

Алмазная резка бетона является практически универсальной и ее можно применять на любом объекте

Расширение или создание новых проемов, полный или частичный снос перегородок, демонтаж колонн – все это можно осуществить с помощью алмазной резки. Этот способ позволяет справляться не только с бетоном, но и с облицовочной плиткой, натуральным или искусственным камнем.

Алмазная резка – это технология обработки материалов с помощью инструмента с алмазными сегментами. Как известно, алмаз – единственный природный материал, обладающий невероятной твердостью, которая во много раз превышает твердость бетона и прочих строительных материалов, как искусственного, так и природного происхождения.

Результат при использовании алмазного инструмента достигается значительно быстрее, чем при использовании перфоратора. Отличительной особенностью алмазной резки является обработка материала без динамических нагрузок. Этот способ исключает вибрации инструмента и обрабатываемых поверхностей, следовательно, и появление трещин в стенах.

Алмазную резку применяют для самых разных целей:

• устройство и расширение оконных и дверных проемов в ходе перепланировки квартиры или дома;
• устройство проемов в панелях перекрытия;
• устройство каналов, отверстий и ниш для инженерных коммуникаций;
• создание фигурных проемов, различных ниш и стеллажей в стенах;
• демонтаж различных элементов здания (полный или частичный);
• устранение строительного брака любого вида и сложности.

Алмазные отрезные диски – характеристика, описание, требования

Главная целевая группа этого типа инструмента – особо прочные материалы. Высокая показательная работоспособность алмазных дисков позволяет насадкам легко справляться с такими типами строительных текстур, как: бетон, строительный камень (мрамор, гранит), асфальт, красный кирпич, прочие подобные варианты.

Состав отрезного круга – высокопрочная сталь. Торец оснастки покрыт специальным слоем. Абразивная масса лучших алмазных дисков включает в свой состав алмазную крошку.

Особенности размера детали указаны на основании товара. Заводская маркировка алмазных отрезных дисков свидетельствует о том, что их доступная ширина слоя из искусственных алмазов варьируется от 1,5 до 3-х мм.

На сегодняшний день разновидности алмазных отрезных дисков делят по трем основным категориям:

• · Сплошные (цельный диск в основном для влажного типа резки);
• · Турбированные (характеристика таких кругов – алмазная кромка волнообразной формы). Назначение алмазного отрезного диска – также резка прочных строительных материалов, которая может производиться, происходит естественным путем, то есть, без дополнительного охлаждения;
• · Сегментные элементы. Характеристика ГОСТ данного отрезного диска говорит о том, что режущая кромка делится на отдельные напайки – сегменты. Работать этим типом инструмента можно «по сухому».

Выводы

Благодаря использованию алмазного инструмента при проведении таких строительных работ, как резка проемов, существенно уменьшились затраты труда. Кроме того, алмазные технологии позволили успешно решать задачи, которые ранее были недоступны. Данные технологии помогли увеличить производительность и эффективность резки проемов в стенах из различных материалов.

Главное достоинство алмазной резки заключается в том, что она является отличной альтернативой отбойному молотку и позволяет производить разрушение даже очень прочных материалов безударным способом. Ведь там, где присутствует сильная вибрация, возможны такие повреждения строительных конструкций, как сколы, выбоины, трещины, смещения и пр. При использовании алмазной резки подобные риски сводятся к минимуму.

В процессе резки линейная скорость алмазного инструмента приводится к эффективной скорости обработки материала. Проще говоря, резка производится настолько быстро, насколько позволяет материал обрабатываемой поверхности. При этом обеспечивается очень высокая точность реза, небольшое отклонение от заданных углов резки и минимальный уровень шума.

Технология резки бетона алмазным канатом показана в видео: