Мини-станок для производства тротуарной плитки

Приготовление пигмента

Порошковые пигменты неорганического происхождения требуется в обязательном порядке смешивать с водой еще до применения до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Далее эта смесь настаивается не менее часа в таком виде. Это требуется для увеличения дисперсности пигментов, ведь именно эта величина и характеризует красящую способность изделий.

Следует понимать, что этот компонент бетона является достаточно дорогим, а увеличение его содержания способно ухудшить качество бетона, из-за чего снижается его доля в бетоне при достаточном уровне насыщенности.

Приготовленный краситель такого рода может храниться довольно длительное время, но по мере хранения цвет становится только ярче, что делает его добавление гораздо экономнее, ведь показатель дисперсности пигмента будет увеличиваться. Перед добавлением красителя в бетонную смесь, его обязательно необходимо перемешать.

Методы производства плиточного покрытия из бетона

Применяются три основных способа выпуска тротуарной плитки:

гиперпрессование полусухих смесей на основе цемента;
вибропрессование цементных смесей;
вибролитьё из цементных растворов.

Гиперпрессование

Этот метод основан на получении конечного продукта после воздействия на него определённым внешним давлением без использования вибрационных усилий.

Этапы производства:

подготовленное сырьё, — увлажнённую жёсткую смесь на основе цемента, распределяют по пресс-формам;
посредством пресса через пуансоны на смесь оказывается силовое воздействие с величиной 150…200кгс/см²;
готовые изделия выдерживаются на складе в течение 3…7 дней, до приобретения своей технологической прочности.

Тротуарная плитка, полученная методом гиперпрессования, имеет ряд отличительных черт:

обладает наибольшей прочностью, по сравнению с другими методами производства;
имеет малые отклонения от конструкторских размеров;
поверхность изделия имеет гладкую ровную поверхность.

Производственная линия, основанная на способе гиперпрессования, имеет высокую производительность, — сравнимую с методом вибропрессования, позволяет экономить цемент, может применяться в полностью автоматизированном виде. Стоимость линии начинается с 10 миллионов рублей.

Вибропрессование

При вибропрессовании уплотнение рабочей смеси осуществляется под воздействием вибрационных нагрузок с одновременным воздействием внешним давлением.

Этапы технологического процесса:

Смесь, состоящую из цемента М-400 (ПЦ-400 д20) или М-500 (ПЦ-500Д0), кварцевого песка, щебня с фракцией 5…10мм, красителя (для цветных изделий) и воды, подвергается перемешиванию в течение 5…10 минут в бетономешалке.
Готовую однородную смесь с малым содержанием воды распределяют по матрицам пресса.
Пуансонами осуществляют формирование верхней части полуфабрикатов тротуарной плитки.
Формуют будущие изделия под воздействие вибрационных нагрузок в течение 5…20 секунд.
Готовая продукция выдерживается в сушильной камере до приобретения примерно 70% от окончательной прочности.

При применении метода вибропрессования можно добиться высокой производительности труда, объединив оборудование в единую автоматизированную линию, которая будет состоять:

смеситель, осуществляющий приготовление цементного раствора;
ленточный конвейер, предназначенный для подачи готовой увлажнённой смеси;
бункер для смеси, — выполняет накопительные функции;
модули загрузки и подачи поддонов;
гидрооборудование с пультом управления;
вибропресс.

Стоимость оборудования, производительностью 5…6м² тротуарной плитки в час составит 550…600 тыс.рублей.

Вибролитьё

Метод вибролитья основан на формировании изделия из жидкого цементного раствора в специальной отливочной ёмкости.

Процесс производства плитки вибролитьём состоит:

приготовление цементной смеси посредством бетономешалки;

Примечание. Вязкость смеси должна быть такова, чтобы она относилась к жёстким растворам. На практике это означает, что пробная порция, уложенная на горизонтальную поверхность, не распределялась вдоль неё под воздействием собственного веса.

готовый раствор распределяется по пластиковым формам;

Важно. Пластик обладает влагоотталкивающим свойством и имеет отрицательную адгезию по отношению к бетонным растворам, поэтому освобождение от готовых изделий на основе цемента не приносит затруднений.

формы устанавливаются на специальном вибростоле;
под воздействием вибрирующих с высокой частотой нагрузок, происходит уплотнение бетонной смеси, — это будет заметно по выступающей на поверхности серой жидкости (цементному молочку); процесс уплотнения длится 15…60сек; излишний раствор удаляется;
после формирования изделия в пластиковой опалубке отправляются на сушку, первоначальное схватывание осуществляется в течение 24 часов, около 80% прочности изделие приобретёт через 72 часа.

Примечание. Для правильного процесса сушки изделия накрывают полиэтиленовой плёнкой или помещают в закрытое помещение с высокой влажностью, — дополнительно устанавливают увлажнители-испарители жидкости.

по истечении трёх суток сушки готовая плитка может транспортироваться на строительный объект; 98% прочности изделие наберёт по прошествии 28 суток.

Благодаря простоте технологического процесса, доступности оборудования, метод вибролитья успешно применяется при выпуске небольших партий бетонных плиток и нашёл отклик в малом бизнесе.

Состав оборудования для вибролитья:

бетоносмеситель;
распалубочный и набивочный вибростолы;
механический вибратор.

Стоимость оборудования для вибролитья начинается с 500 тыс. рублей.

Преимущества плиточного покрытия

простое и несложное производство дорожного покрытия;
недорогие компоненты для изготовления плитки;
удобный мало затратный монтаж;
широкий рабочий температурный диапазон применения;
не подвержено бактериологическому разрушению от гнили, плесени и грибка;
устойчиво к солнечной радиации;
имеет отличную устойчивость от воздействия атмосферных осадков;
отвечает экологическим нормам, — не испаряется, не выделяет вредных веществ, легко утилизируется;
не препятствует газо- и влагообмену между грунтом и атмосферой;
обладает высокими эстетическими свойствами, — за счёт разнообразных форм и широкой цветовой палитры изделий.

Технология производства резиновой плитки

Начнем с того, что сейчас применяется не одна, а две технологии производства резиновой плитки:

Методика горячего прессования.
Методика холодного прессования.

1) Горячее прессование.

Эта технология производства резиновой плитки была особенно популярна в первое время после появления материала на российском рынке. Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но при этом он токсичный, и продукт после его применения выходит некачественный, быстро разваливается. Эту технологию часто применяют китайские производители при работе над самым дешевым товаром.

Суть его в том, что резиновая крошка не столько склеивается специальным составом, сколько запекается на особом станке-прессе. На первый взгляд полученная плитка мало чем отличается от более качественных образцов, хотя, конечно, воняет паленой резинкой намного сильнее. Но кто же на улице это учует? Так что положение дел многих устраивает.

Вернее, устраиваЛО, пока российский покупатель не раскусил эту схему.

Дело в том, что такая закупленная и установленная плитка, «сходит» вместе с первым снегом. А может и до него не долежит, потому как спрессованная и нагретая резинка, в отличие от склеенной, сразу же нарушает свою структуру под воздействием перепадов температур.

Если вы живете в стране с умеренным стабильным климатом, то она протянет довольно долго, но мы же о российском резко-континентальном речь ведем. Тут и бетонные плиты не всегда выдерживают нагрузку, что уж говорить о прессованной резинке?

Массовое применение такой технологии, кстати, стало одной из причин спада производства в 2013 году. К этому времени первые покупатели резиновой плитки успели в ней разочароваться, т.к. по итогам 1-2 зим такой продукт распадался обратно до состояния крошки. Результатом стала волна банкротств таких предприятий, которые пытались по высоким ценам продавать низкокачественный продукт.

2) Холодное прессование.

С 2014 года россияне стали лучше разбираться в резиновой плитке, что дало этому рынку второе дыхание, ведь теперь производить плитку стали на более современном и качественном оборудовании.

Холодное прессование – это долго и не так выгодно, как горячее, зато гораздо эффективнее. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем выдержит не одну зиму.

Почему на холодные прессы не перешли раньше? Оборудование для производства плитки из крошки намного дороже, чем необходимое для горячего способа. Для крупных предприятий разница может составлять сотни тысяч евро или долларов. Это делает бизнес менее привлекательным с точки зрения инвестиций.

Технология прессования холодным способом проходит такие этапы:

Перемешивание клея и крошки из резины в специальных промышленных миксерах (подготовка сырья).
Полученную массу закладывают в подготовленные пресс-формы.
Пресс формирует плиты давлением более чем в 5 тонн.
Полученные плиты помещаются в сушильные камеры – там при температуре около 60 градусов Цельсия продукция сушится в течение 5-6 часов (в зависимости от толщины плитки).
Финальный этап – сушка при комнатной температуре и проверка качества на специальном столе.

Для сравнения – метод горячего прессования предполагает, что форма нагревается прямо под прессом. При этом количество клеящего состава в такой форме гораздо меньше, потому ему и высыхать в особых условиях потом не надо. Значит, и сушилки закупать не придется. Впрочем, качество будет намного хуже.

Сырье для производства плитки из крошки

Откровенно говоря, в самом подзаголовке кроется ответ на этот вопрос – да, плитку делают из резиновой крошки, перемешанной с клеем. Все вроде бы просто. Но, как часто это бывает, сложности скрываются в деталях.

Виды тротуарной плитки

Существует несколько основных видов брусчатки, каждый из которых имеет свои особенности.

Клинкерная – стилизуется под кирпич, поэтому изготавливается из высококачественной глины. Дополнительно необходимо иметь оборудование для обжига. Сырьё, сложность производства и красивый внешний вид, делают клинкерную плитку самой дорогостоящей. Но благодаря глине достигается максимальный срок службы среди остальных типов плитки;
Вибропрессованная – позволяет добиться максимального качества при минимальных усилиях. Её изготовление происходит с минимальными усилиями. Всю работу берет на себя вибропресс, в мешалку которого помещаются все реагенты для создания формовочной смеси, а на выходе получается уже готовая плитка. Главное достоинство вибропрессованной брусчатки – стойкость и долговечность. Пресс ограничивает в разнообразии форм, производимого изделия;
Вибролитая – имеет более совершенный вид, нежели вибропрессованная, из-за особенности изготовления. В специальные формы, которые могут иметь самый разнообразный вид, помещается формовочная смесь и ставится на вибростол. Вибростол постоянно находится в вибрации для утрамбовки смеси. Готовая продукция отличается низким качеством, но обладает красивой формой, фактурой и яркими цветовыми оттенками.

Производство тротуарной плитки от Предприятия Монолит

Оборудование предприятия предназначено для производства тротуарной плитки методом вибропрессования. Суть данной технологии сводится к следующим операциям:

опока матрицы заполняется бетонной смесью;
под действием вибрации, создаваемой мощным вибростолом (а в некоторых случаях также дополнительными вибраторами на пуансоне), смесь в матрице уплотняется, при этом для точного соблюдения геометрических размеров изделия служит пуансон, обеспечивающий статический или динамический пригруз во время процесса вибропрессования;
по завершению процесса вибропрессования, матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие.

Весь цикл формовки занимает не более 30 секунд.

Благодаря своим свойствам плитка, полученная методом вибропрессования, превосходно подходит для обустройства тротуаров, парковых аллей, садовых дорожек и придомовых территорий. При этом выпускаемая продукция соответствует установленным стандартам качества и отличается:

прочностью;
морозостойкостью;
водостойкостью;
устойчивостью к истиранию;
разнообразием цветовых решений.

Оригинальная технология, используемая при производстве, позволяет экономить дорогостоящий краситель и окрашивать не всю толщину плитки – 70 мм, а лишь верхний слой в 10 мм. При применении данного метода суммарная экономия составляет до 1,5 млн. руб. в год.

Более подробно об изготовлении читайте в разделе Процесс производства тротуарной плитки

Разнообразие плитки, изготавливаемой на оборудовании

	Тротуарная плитка — Квадрат разборный		Тротуарная плитка — Квадрат 300х300 мм
	Тротуарная плитка — Лепесток		Тротуарная плитка — Бабочка
	Тротуарная плитка — Ракетка		Тротуарная плитка — Призма
	Тротуарная плитка — Кирпич		Тротуарная плитка — Кирпич
	Тротуарная плитка — Чешуя		Тротуарная плитка — Шестигранник
	Тротуарная плитка — Ромб		Тротуарная плитка — Катушка
	Тротуарная плитка — Катушка обратная

Сегодня в российских городах тротуары, площади, скверы и другие пешеходные зоны все чаще выкладывают плиткой. Это не только красиво, но удобно, надежно и выгодно. Чтобы обеспечить все возрастающие потребности в этом материале, выпускается разнообразное оборудование для его производства: от скромных станков «эконом-класса» до высокотехнологичных комплексов.

Для изготовления тротуарной плитки обычно применяются следующие виды оборудования:

вибростол формовочный (для заливки форм);
вибростол распалубочный (для выбивки изделий из форм без образования сколов);
виброконвейер (для уплотнения бетонной смеси, а также для транспортировки форм).

Недорогое оборудование имеет одно преимущество – невысокую стоимость и целый список недостатков: ограниченные технологические возможности, производство продукции малыми партиями, высокое энергопотребление, большую долю ручного труда и невысокое качество изделий.

Современное профессиональное полнофункциональное оборудование(к которому и относится модельный ряд оборудования), для производства тротуарной плитки, позволит наладить выпуск продукции в больших объемах в соответствии с существующими нормами качества. К достоинствам технологичных комплексов можно отнести автоматизацию рабочего процесса, высокую производительность, низкое энергопотребление, ремонтопригодность, широкий ассортимент выпускаемых изделий и долговечность конечной продукции.

Почему отечественное оборудование лучше?

На российском рынке всё более активно предлагаются импортные агрегаты различных фирм-производителей (Испания, Италия, Германия, Китай и др.). Модельный ряд предлагаемого оборудования достаточно велик, однако, при выборе импортных машин не забывайте про ряд моментов:

1. В сравнении с отечественными аналогами импортные агрегаты для изготовления тротуарной плитки стоят на несколько порядков дороже. При этом производительность отечественных и импортных моделей (одинаковых по классу) не всегда в пользу последних. Тогда зачем платить больше?

2. Зарубежные производители оборудования для тротуарной плитки не всегда предоставляют комплекс услуг при продаже, а также постпродажное обслуживание. Поэтому ремонт импортного оборудования проблематичен из-за отсутствия либо высокой стоимости необходимых запчастей.

3. Зарубежное производство вибропрессующих установок для тротуарной плитки ориентировано на полную автоматизацию. В итоге при отсутствии высококвалифицированных специалистов по ремонту и наладке малейшая проблема на потоке приводит к остановке процесса и финансовым потерям.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки от компании «Монолит» – гарантия качества, долговечности и надежности производимых материалов.

Регистрация бизнеса

Для начала полномасштабного производства брусчатки необходимо зарегистрировать свою деятельность. Это потребуется и для реализации уже изготовленного товара, ведь обычно в таких сделках принимают участие подрядные фирмы, которые осуществляют работы по благоустройству города по договору с местными властями. Поэтому требуется строгая отчетность и законность производства.

Выбор организационно-правовой формы

На данный момент существует два оптимальных варианта организационно-правовой формы для бизнеса по производству тротуарной брусчатки – ИП и ООО. Какую форму выбрать, зависит от масштаба вашего будущего бизнеса. Если в планах только производство продукции, и её немедленный сбыт, то идеально подойдет статус индивидуального предпринимателя, который имеет упрощенный процесс регистрации и требует минимальных вложений.

Некоторые производители брусчатки сами организуют сервис по укладке своей продукции. Это подразумевает дополнительный персонал и технические приспособления для предоставления таких услуг. В таких случаях лучше выбрать форму ООО.

Коды ОКВЭД

Для производства изделий для мощения при регистрации необходимо выбрать код ОКВЭД 26.3

Обратите внимание, что в данном разделе не предусмотрено изготовление огнеупорных изделий для мощения. Поэтому при регистрации советуем дополнительно указать код 26.6, чтобы в дальнейшем иметь возможность расширения производства

Внесение дополнительного кода при регистрации не требует дополнительных расходов, но если вы захотите внести его позже, придется дополнительно заплатить.

Необходимые документы

Пакет документов для регистрации ИП:

заявление физического лица (форма № P21001) о желании получить статус индивидуального предпринимателя;
копия паспорта гражданина РФ;
квитанция, свидетельствующая факт оплаты госпошлины (800 руб.).

Пакет документов для регистрации ООО:

устав организации;
заявление о создании юридического лица при регистрации по форме P11001;
квитанция, подтверждающая оплату госпошлины за регистрацию юр. лица;
постановление единственного учредителя о создании организации или протокол постановления всех учредителей;
договор о создании организации между учредителями;
копия документа, подтверждающего собственность помещения, на адрес которого происходит регистрация;
если помещение не находится в вашей собственности, то необходимо предоставить гарантийное письмо от владельца.

Производственное оборудование

Если составляется план производства тротуарной брусчатки, то основной статьей капитальных вложений будет приобретение оборудования. При изготовлении материала своими руками в домашних условиях можно обойтись и без дорогостоящего оборудования, а по возможности сделать его самостоятельно.

Схема вибростола своими руками — чертеж

Речь идет о виброустановке. Она необходима для выполнения процесса уплотнения бетонной смеси. С помощью вибраций из цементной массы удаляются пузырьки воздуха, и происходит более равномерное ее распределение по форме.

При небольших объемах производства будет достаточно одного или двух вибростолов, в зависимости от размеров столешницы на ней могут одновременно размещаться до 10 плит. Вибрационное устройство можно купить или сделать своими руками в домашних условиях, в последнем случае финансовый план производства сократится на несколько десятков тысяч рублей.

Схема амортизации стола

В зависимости от мощности двигателя и размеров виброустановка может стоить от 20 до 70 тысяч рублей, производительность при этом составит 50 – 70 м2 в сутки.

Для замеса цементной массы понадобится еще одно механическое устройство – бетономешалка. Лучше приобретать агрегат, который приводится в действие механическим, а не гравитационным способом. В зависимости от количества одновременно заливаемых форм нужно выбрать объем бетоносмесителя.

Не рекомендуется оставлять готовую массу на долгое время, может начаться процесс затвердевания дальнейшее формование станет затруднительным. Стоить устройство для смешивания компонентов бетонной смеси будет от 15 до 40 тысяч рублей. В процессе работы будут необходимы подборочные лопаты, ведра, шпателя, резиновые перчатки.

Гиперпрессование

Для обеспечения одинаковой прочности ФЭМ по толщине создана технология гиперпрессования. В ней используется два пресса, один давит на пуансон сверху, второй толкает матрицу снизу. Вибратор в данном случае становится лишним, поэтому его исключают из конструкции пресса.

Либо применяется пресс одностороннего действия с высоким усилием сжатия. Этот вариант используется только для ФЭМ малой толщины 4 – 6 см.

Для обеспечения широкого ассортимента брусчатки – гладкая, шершавая, фактурная, серая, цветная, светящаяся могут использоваться гиперпрессы различной конструкции:

встречное прессование двухстороннее симметричное – шероховатая лицевая поверхность, высокая плотность изделия, окрашивание в массе или только верхнего слоя;

прессование встречное двухстороннее асимметричное – «плавающий стол»;

симметричное двухстороннее встречное прессование с вибрацией – гладкая лицевая поверхность, послойное окрашивание, в том числе, люминесцентными, флюоресцентными составами;

одностороннее прессование нижним цилиндром – высокая точность геометрии, безоблойное производство, максимально возможная производительность;

одностороннее прессование с фильтрацией – выпуск тротуарной плитки сложной конфигурации, большого размера, малой толщины.

Данный бизнес по умолчанию является высокорентабельным, так как вместо песка наполнителем бетона является отсев, составляющий 85% по массе. На многих производствах отсев является отходами, что позволяет снизить себестоимость. Кроме цемента необходим пигмент для цветной плитки или специальная краска для светящихся элементов мощения.

Для автоматических линий гравитационные бетономешалки не подходят. Вместо них используются бетоносмесители принудительного действия.

В них неподвижным остается барабан, а вращаются лопасти внутри него. Качество смеси выше, чем в гравитационных мешалках, но расход электроэнергии заметно больше, что увеличивает себестоимость производства.

Для мини-заводов становится актуальным дополнительное оборудование следующих типов:

магазинные подающие устройства для паллет/поддонов;

штаббеллеры поддонов вертикального типа;

гидросхваты перекладочые;

расштаббеллеры поддонов;

цементный силос;

автоматический упаковщик поддонов.

На промежуточных этапах используется оборудование для удаления облоя, переворачивания ФЭМ, упаковочные рольганги, силовые шкафы, гидравлические станции, конвейеры, стеллажи, синхронизаторы, частотные преобразователи.

Вибролитье

Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:

бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.

Такие пресс-формы могут изготавливаться из самого разного материала: