Инструменты для натяжных потолков: оборудование

Сфера применения потолков

Любые натяжные потолки подходят для использования в помещениях общественного и жилого назначения. Ткани со специальной антибактериальной пропиткой часто используют в медицинских и детских заведениях. Акустические потолки незаменимы в киноконцертных залах гостиницах, студиях звукозаписи и других местах, где отделка должна хорошо поглощать шум.

Из-за высокой устойчивости ПВХ пленок к влаге их часто используют в помещениях с повышенной влажностью – в ванной, санузле, бассейне, кухне, сауне. Также они подходят для мест с высокой загрязняемостью поверхностей, потому покрытие легко моется.

Тканевые потолки чаще устанавливают в жилых помещениях, например, в детской комнате, спальне, кабинете. Также они идеально подходят для монтажа в неотапливаемом помещении или доме сезонного проживания.

Какой лучше станок ТВЧ для натяжных потолков

Производство и установка натяжных потолков из поливинилхлоридных пленок в России – относительно молодой, но уже очень популярный и выгодный бизнес, который быстро окупается и приносит хорошую прибыль.

Если вы собираетесь выпускать натяжные полотна, в первую очередь необходимо выбрать и купить оборудование для сварки ПВХ-мембран

Это оснащение станет основой производства, поэтому важно выяснить, какой станок ТВЧ лучше для создания натяжных потолков

К сведению!

Область применения станка ТВЧ 2П-3.2 включает не одни натяжные ПВХ-мембраны, но и множество иной продукции из виниловых полотен, полученных методом шовного и точечного сваривания. Среди них: туристические и торговые палатки, тенты и шатры, баннерная реклама и надувные товары (игрушки, лодки, бассейны), разные обложки и упаковки, чехлы для моторных лодок, дождевые плащи и т. д. Однако на ТВЧ оборудовании невозможно сваривать изделия из полиэтилена, полипропилена и полистирола.

Параметры качественного оснащения

Прежде всего, хорошие станки обеспечиваются системами безопасности во избежание травматизма на производстве. Например, кисти рук оператора защищаются за счет того, что оборудование включается, только когда обе его руки находятся на кнопках запуска.


Рис.1. Станок ТВЧ для натяжных потолков на производстве

Дополнительные приспособления на станке помогают контролировать процесс и качество соединения материалов. Лазерные указатели позволяют с высокой точностью совмещать края полотен.

Станки для ТВЧ сваривания выпускаются одно- и двухпостовые. Первый тип предназначен для баннерной рекламы, канцтоваров, медицинских изделий и упаковок. А для производства натяжных мембран подходят только двухпостовые агрегаты.

Это оснащение должно быть компактным, иметь два типа сменного оборудования: для сварки полотен с образованием прочных и малозаметных швов и для приваривания крепежной ленты – гарпуна.

Попробовав поработать на станке ТВЧ для натяжных потолков, вы сами поймете, какой лучше: с небольшой рабочей поверхностью или с удлиненным столом, на котором можно сваривать большие полотна.

Какой лучше станок ТВЧ для натяжных потолков, по мнению профессионалов


Рис.2. Двухпостовой станок ТВЧ для натяжных потолков

Наш двухпостовый агрегат выполняет две основные операции: сваривание 2-х пленок одинаковой или разных фактур в одно полотно и приваривание по периметру гарпунной кромки для фиксации натяжного полотна в багете.

К сведению!

Оборудование работает на токе высокой частоты, питается от сети в 220V, 380V и 50 Гц, имеет удобный пневматический привод верхней плиты. Оно защищено от перегрузок. Габариты станка в собранном виде: 1,05х1,60х1,45 м, вес 320 кг. К техническим характеристикам агрегата 2П-3,2 относятся: наибольшая свариваемая поверхность – 13000 мм2, за один ход на молекулярном уровне фиксируется по 5 см полотна, при этом потребляется мощность в 6 кВА. У оборудования нет очистителей воздуха, управления периодами остывания, опускания и поднятия.


Рис.3. Станина ТВЧ станка

Зато в станке регулируется время сваривания, мощность, давление воздуха и входящее напряжения. Агрегат оснащен генератором DB 948, FU948F аналогом лампы из РФ – Е3062С. У оборудования функционирует нагрев плиты и ручной режим отключения защиты.

Преимущества станка 2П-3,2

Среди достоинств ТВЧ-оборудования данной модели:

  • высококачественные комплектующие;
  • долговечная генераторная лампа;
  • бесшумность работы;
  • высокие КПД, точность работ и производительность;
  • система безопасности;
  • экономия времени, так как нет необходимости менять электрод для разных операций;
  • надежная и удобная конструкция;
  • малозаметные и прочные швы на изделиях.

Купить станок ТВЧ для натяжных потолков

Теперь вы знаете, какое оборудование лучше. На нашем сайте всегда в наличии станки 2П-3,2 по доступной стоимости. Мы организовываем их доставку в любой регион России с помощью транспортных компаний.


Рис.4. Рабочее место за двухпостовым станком ТВЧ

К преимуществам сотрудничества с нами относится обучение работе на станках, консультации по запуску и наладке оборудования. Перед отправкой обязательно проверяется работоспособность агрегатов.

Кроме этого оснащения мы реализуем все необходимое для производства и установки натяжных потолков: газовые пушки, монтажные лопатки, гарпуны, ПВХ-пленки в широком ассортименте, ленты-заглушки, профили и многое другое по оптовым ценам.

Мы гарантируем высокое качество товаров, которое подтверждают наши многочисленные постоянные клиенты и дилеры, работающие по всей территории РФ. Покупать все в одном месте выгодно и удобно!

Типы и модели станков ТВЧ, их функциональные особенности

Самые современные станки из всех известных ТВЧ станков производит фирма Zemat (Польша). Польские станки однопостовые, снабженные пневматическим серводвигателем. Это сравнительно дешевый вариант – около 9,5 тысяч евро

Преимущества — тонкая настройка при сварке швов, возможность приобрести только сварочную часть станка, что важно для безгарпунной установки натяжных потолков. Модели этой фирмы выгодно отличаются от их китайских собратьев тем, что имеется в наличии управление электродом и сварочным процессом командным контроллером марки MITSUBISHI

ТВЧ станки Zemat компакты и экономят место в помещении, а также надежно защищены от удара током и от пробоя. Они не нуждаются в дополнительной настройке в зависимости от окружающей температуры и времени эксплуатации оборудования.

Польские станки представлены однопостовыми и двухпостовыми станками. Однопостовые к изготовлению натяжных потолков не имеют отношения. Они применяются в производстве рекламных изделий, одежды, упаковки, канцелярских товаров, медицинских изделий. В нашем случае интересно будет рассмотреть некоторые из двухпостовых ТВЧ станков.

1. Установка ТВЧ SUPRA, специально предназначенная для сваривания полотен натяжных потолков.

Эта установка специально разработана в связи с высоким спросом на натяжные потолки. Аппарат достаточно компактен, оснащен электродом, с помощью которого получаются эстетичные, прямые, прочные и незаметные швы. Если поменять оснащение, появляется возможность приваривания к полотну гарпуна.

Машина имеет защиту от высокочастотного излучения в виде специального экрана. Можно доукомплектовать оборудование удлиненным рабочим столом для облегчения работы с полотнами больших размеров.

2. Специальная версия станка ТВЧ марки SUPRA MAX ZDS4P разработана для производства натяжных потолков.

Укомплектована установка высококачественным электродом с отрезом, позволяющим сваривать пленку ПВХ невидимыми точными швами. Данная модель может использоваться также для приварки гарпуна к пленке. Машина снабжена подсветкой стола и лазером, которые помогают позиционировать материал и обеспечивают качество швов. Станок имеет ограничитель движения электрода, позволяющий останавливать электрод над полотном, чтобы откорректировать его положение. Прижимная плита управляется пневмоприводом с помощью ножной педали, что позволяет корректировать ПВХ полотно обеими руками. Рабочая поверхность стола покрыта корковой пробкой или пластиком Plexi.

Вот так выглядит рабочая консоль SUPRA MAX ZDS4P (эти кнопки подключают дополнительные опции):

Вот список некоторых особенностей этого станка:

  • есть возможность регулировать положение и наклон уже установленной станины;
  • есть лазер, который показывает место стыка полотна (очень хорошо подойдет операторам-новчикам);
  • регулируемая яркость подсветки, которая просвечивает место шва (подсветка находится под столом);
  • контролер Unitronics Jazz;
  • есть система остановки электрода в любое время, которая работает от перепада давления (оператор подставляет руку под опускающийся электрод и он сразу останавливается);
  • есть 2 защитных экрана: первый — металл, буквой «С», удлинённый, высокий, второй — толстое оргстекло, неподвижный;
  • машина оборудована системой безопасности anti-crush DOWNTM

Из более дешевых аналогов ТВЧ станков можно купить станок модели ТВЧ WS-5000HTA (Китай).

Характеристики станка:

  • пневмосистема;
  • защита от перегрузки;
  • защита от пробоя;
  • таймер времени сварки;
  • блок подготовки воздуха;
  • индикатор мощности анодного тока.

Станок данной модели производства Китай предназначен для сваривания пленки ПВХ для изготовления натяжных потолков, а также для изготовления изделий из полиэтилена и брезента (тенты от дождя, солнцезащитные зонты и навесы, обувь, одежда, надувные лодки, батуты, плавательные матрасы, пляжные сумки, подушки безопасности и прочего).

Преимущества этого станка:

  1. Производство комплектующих – Япония (Toshiba, Omron), Тайвань (CKC, Airtac).
  2. Наличие генераторной лампы TOSHIBA E3185, отличающейся своей долговечностью.
  3. Двухпостовой станок значительно экономит время и можно не заменяя электрод приваривать гарпун и сваривать пленку одновременно.
  4. Машина бесшумная в работе.
  5. Высокий коэффициент полезного действия.
  6. Система защиты от искрения между двумя пресс формами, что продлевает срок службы станка.

2 Станок ТВЧ своими руками

Изготовить полноценное устройство ТВЧ для пайки натяжных потолков и прочих полотен ПВХ своими руками довольно проблематично, если не сказать невозможно.

Ведь для его изготовления понадобиться не только решить, как получать высокочастотные токи, но и изготавливать или приобретать механизмы подавления дуги, подавления помех, устанавливать пресс, привод и многое другое.

Что же касается простейшего инвертора, работающего на основе токов Фуко для плавления и закалки металлических стержней, то он может быть изготовлен из обычного сварочного инвертора.

Сварка – вообще достаточно универсальное устройство. С ее помощью осуществляется производство и процессы сварки и порезки металла, проводить процессы пиролиза и, как оказывается, получать высокочастотные токи для быстрого плавления металлов и не только.

Схема сварки ПВХ-ткани на станке ТВЧ

В процессе изготовления аппарата своими руками, кроме самого сварочного инвертора, понадобится так же механизм водяного охлаждения и катушка, которую лучше всего сделать из медной трубки сечением 10 мм. Именно эта катушка будет выполнять функцию индуктора, или контура с индукционными (высокочастотными) токами.

2.1 Процесс изготовления

  1. Внутрь сварочного инвертора нужно провести систему охлаждения. Это может быть водное или фрионовое охлаждение, мощные кулера или теплоотводные радиаторы.
  2. Из медной трубки сечением 10 мм и длинной 1 метр скручиваем спираль — индуктор (по внешнему виду она напоминает кипятильник). Оба конца трубки, длинной 10-15 см, должны быть выгнуты в одну сторону и находиться на одном уровне.
  3. Зажимаем оба конца индуктора в пазы сварочного инвертора для сварочных кабелей.

С помощью такого индукционного устройства, изготовленного своими руками из сварочного инвертора возможна плавка стержней из металла диаметром до 10 мм в течение 20-30 секунд. По прошествии этого времени металл покраснеет и будет готов как к ковке, так и к закалке верхних слоев.

Сварка натяжного потолка

Чем больше витков имеет индуктор, тем выше частота индукционных токов.

2.2 Как пользоваться станком?

Пользоваться станком ТВЧ, сделанным своими руками, довольно просто.

  1. Включаем систему охлаждения инвертора.
  2. Включаем сам инвертор.
  3. Помешаем нужный нам стержень из металла внутрь индуктора так, чтобы он не касался стенок самой катушки.
  4. Ждем 20-30 секунд, пока покраснеет металл, и начинаем работать с ним.

2.3 Самодельные устройства ТВЧ в быту

Довольно просто и дешево можно изготовить самодельную систему отопления или водонагревателя на основе индукционных токов. Для этого достаточно обмотать индуктор вокруг трубы (оптимальное количество витков – 90) и включить его.

В этом случае важно следить, чтобы инвертор не был включен, если в системе нет жидкости, или она не циркулирует. Подобная оплошность может привести к плавлению самой трубопроводной системы

Особенности

ТВЧ станки позволяют создать, можно сказать, невидимый шов, который при этом характеризуется высокой прочностью – на фото. Свариваемые части пленки нагреваются в результате действия высокочастотного тока, происходит соединение этих частей. В результате получается качественный шов, который сложно увидеть невооруженным глазом.

Особое место занимают устройства, работающие с током высокой частоты, имеющие подвижный корпус. Они в силах справиться со значительными объемами материала.

Благодаря программированию управлять станком очень просто. При этом на ТВЧ оборудовании можно использовать материалы разных размеров. Учитывая автоматизацию и простоту настроек, большое количество времени может быть сэкономлено, а значит, производительность может увеличиться.

Виды высокочастотной сварки

Сейчас распространены такие:

Последняя – два диска, вращаясь в разных направлениях, стимулируют увеличение давления и температуры деталей. Условия обеспечиваются на протяжении всего процесса, а сами изделия подаются равномерно.

При точечной сварке процесс происходит почти аналогично роликовой, только шов получается иного вида. Такой тип сварки применяется для листов. Чтобы сварка оказалась качественной, необходимо применять не больше двух листов.

Прессовая сварка – детали находятся между электродами. Это одна из самых универсальных технологий. Качество шва определяется равномерностью нагрева и оказанным давлением.

Строение станков

ТВЧ станки включают составные части:

Оснащение для подавления электродуги. Материал может очень легко повредиться, если появляется нежелательная электродуга. Поэтому в оборудовании имеется схема, которая на автомате снижает мощность генератора, что и уменьшает вероятность появления опасной электродуги.

Подавитель магнитного рассеивания и стабилизаторы частоты. Необходимы для недопущения утечек опасных электромагнитных излучений, которые создают помехи остальным станкам, находящимся по соседству. По сути, подавитель экранирует рабочую зону оборудования.

Предохранительное устройство. Если в сети наблюдаются перепады напряжения, подобное приспособление создаст необходимую защиту, предотвращая негативные последствия таких перепадов для станков ТВЧ.

Принцип работы оборудования для спайки ПВХ

Весь принцип основывается на диэлектрическом нагреве двух заготовок, которые контактируют друг с другом. Процесс сварки происходит с присадочным материалом или же без такого. Основные преимущества: равномерность, высокая скорость и возможность подводить тепло в нужном месте.

Процесс происходит между двумя металлическими электродами. Последние нужны для переноса давления на ПВХ пленку, охлаждения материала, а также подвода энергии к зоне шва.

Какие материалы можно сваривать таким способом? Те полимеры, которые обладают коэффициентом диэлектрических потерь более 0,01 – ПВХ, полиуретан и другие.

Если же коэффициент ниже, на электроды наносится какой-то из указанных материалов.

При сварке и прессовке формируются нахлестные и Т-образные швы. При использовании сварки встык электроды могут находиться с одной стороны или с двух.

Благодаря плавной настройке оборудования можно точно установить расстояние рабочей зоны, учитывая тип применяемого электрода.

Нельзя не отметить, что подобные станки для соединения ПВХ материала успешно применяются в производстве всем известных подушек безопасности, которыми оснащаются все без исключения современные автомобили.

Также свариваться подобным образом могут совершенного иного назначения изделие, нежели натяжные потолки.

Но самое важное в этом другое: подобный станок ТВЧ может произвести надежное натяжное полотно, сохранив его внешний облик даже после прохождения сварочного процесса

Оборудование – основа любой технологии

Без качественных станков ТВЧ невозможно создать хорошего уровня ПВХ полотно для обустройства современного натяжного потолка. Дополнительно можно об этом посмотреть фото и видео материалы, которые поведают об особенностях технологического процесса. И тогда все тонкости процедуры будут известны.

Виды натяжных потолков

Существует достаточно много разновидностей натяжных потолков. В первую очередь, они различаются по материалу изготовления:

  1. Потолки из ПВХ полотен изготавливаются из рулонов поливинилхлорида шириной до 5 м., которые свариваются на специальном оборудовании. Для их монтажа требуется нагрев до 70 градусов. Полотна крепят на специальный алюминиевый или пластиковый профиль. Из недостатков ПВХ полотен для потребителя можно отметить их низкую морозоустойчивость из-за чего они редко применяются для устройства потолков на лоджиях или в неотапливаемых зимой загородных и дачных домах. Достаточно сомнительны также прочностные характеристики поливинилхлорида. Потолки ПВХ можно нечаянно пробить или повредить.
  2. Тканевые потолки изготавливаются из обработанного пропиткой текстильного полотна с искусственными нитями в составе. Они монтируются без нагрева, более прочные и морозоустойчивые. Тканевый материал считается более экологичным и способствует свободному воздухообмену. Ткань для потолков стоит дороже, однако цветовой выбор более ограничен по сравнению в ПВХ полотнами.

Различаются натяжные потолки по фактуре на:

  • матовые — самый распространенный вид фактуры напоминающий побеленную традиционным способом поверхность. Матовые потолки не бликуют и не зеркалят помещение;
  • глянцевые — зеркально отражают поверхности, благодаря чему визуально увеличивают помещение. Если на потолке будет находиться соединительный шов. то на глянце он будет более заметным;
  • сатиновая фактура считается разновидностью матовой, но с большими светоотражающими свойствами. Сатин отличается приятным для глаза перламутровым сиянием и добавляет помещению освещенности.

Что касается цветового разнообразия, то, естественно, большинство потребителей интересуют классические белые потолочные поверхности, визуально приподнимающие потолок. Однако производители материалов для натяжных потолков выпускают продукцию в максимальном цветовом разнообразии. Большой популярностью сегодня пользуются комбинированные потолки: составленные из полотен разных цветов или украшенные фотопечатью.

Выбор температуры

Для правильного прохождения процесса закалки очень важен правильный подбор температуры, которая зависит от используемого материала.

Стали по содержанию углерода подразделяются на доэвтектоидные — меньше 0,8% и заэвтектоидные — больше 0,8%. Сталь с углеродом меньше 0,4% не закаливают из-за получаемой низкой твердости. Доэвтектоидные стали нагревают немного выше температуры фазового превращения перлита и феррита в аустенит. Это происходит в интервале 800—850°С. Затем заготовку быстро охлаждают. При резком остывании аустенит превращается в мартенсит, который обладает высокой твердостью и прочностью. Малое время выдержки позволяет получить мелкозернистый аустенит и мелкоигольчатый мартенсит, зерна не успевают вырасти и остаются маленькими. Такая структура стали обладает высокой твердостью и одновременно низкой хрупкостью.

Микроструктура стали

Заэвтектоидные стали нагревают чуть ниже, чем доэвтектоидные, до температуры 750—800°С, то есть производят неполную закалку. Это связано с тем, что при нагреве до этой температуры кроме образования аустенита в расплаве металла остается нерастворенным небольшое количество цементита, обладающего твердостью высшей, чем у мартенсита. После резкого охлаждения аустенит превращается в мартенсит, а цементит остается в виде мелких включений. Также в этой зоне не успевший полностью раствориться углерод образует твердые карбиды.

В переходной зоне при закалке ТВЧ температура близка к переходной, образуется аустенит с остатками феррита. Но, так как переходная зона не остывает так быстро, как поверхность, а остывает медленно, как при нормализации. При этом в этой зоне происходит улучшение структуры, она становится мелкозернистой и равномерной.

После охлаждения на поверхности металла остаются высокие сжимающие напряжения, которые повышают эксплуатационные свойства детали. Внутренние напряжения между поверхностным слоем и серединой необходимо устранить. Это делается с помощью низкотемпературного отпуска — выдержкой при температуре около 200°С в печи. Чтобы избежать появления на поверхности микротрещин, нужно свести к минимуму время между закалкой и отпуском.

Также можно проводить так называемый самоотпуск — охлаждать деталь не полностью, а до температуры 200°С, при этом в ее сердцевине будет оставаться тепло. Дальше деталь должна остывать медленно. Так произойдет выравнивание внутренних напряжений.

Принцип работы станка ТВЧ для натяжных потолков

Выполнение сварки натяжного полотна в производственном цеху осуществляется силами одного оператора

Рассмотрим, в чем состоит принцип работы станков для спайки натяжных полотен:

Работа основана на диэлектрическом нагреве свариваемых материалов, приведенных в контакт. При этом сварка может осуществляться как с применением присадочного материала, так и без него.

Швы сваренного с помощью станка полотна получаются практически незаметными независимо от того, одного цвета составляющие части или нет

  • Сварке током высокой частоты подлежат полимерные материалы, чей коэффициент диэлектрических потерь превышает 0,01, то есть поливинилхлорид, полиуретан и прочие.
  • Для сварки материалов с коэффициентом ниже указанного на электроды наносят один из вышеперечисленных полимеров. Подобный способ называют контактно-диэлектрической сваркой.
  • Во время сварки и прессовки получаются Т-образные или нахлестные швы. Для сварки встык используются схемы с одно- либо двухсторонним расположением электродов.

Схема сварки полотна для натяжных потолков с помощью станка ТВЧ предусматривает использование разных видов электродов для пленок различной толщины

Следует заметить, что станок для спайки натяжных потолков с таким же успехом на практике используют для изготовления подушек безопасности, устанавливаемых в автомобилях. А так же пляжных сумок, некоторых видов обуви, канцелярских принадлежностей, пляжных и зонтов от дождя.

Но главное, что изготовленное при помощи такого станка натяжное полотно будет надежным и сохранит свои изначальные эстетические свойства даже после прохождения сложного процесса сварки ( другие статьи о натяжных ПВХ потолках).

1 Применение ТВЧ в промышленности

Токи высокой частоты – это токи, в которых число колебаний за одну секунду достигает одного миллиона. Напряжение в станках ТВЧ может быть от одной тысячи до нескольких сотен тысяч вольт.

Устройства ТВЧ широко используют в промышленности.

  • с помощью ТВЧ в индукционных печах происходит плавление любого металла. Удобство данного метода состоит в том, что применяться он может в условиях полного вакуума. Это позволяет избежать окисления и загрязнения металлов;
  • с помощью высокочастотных токов производят закалку металла. Особенность такой закалки состоит в том, что закаляется лишь оболочка изделия, внутренняя часть остается пластичной. Это защищает металл от хрупкости;
  • с помощью устройств ТВЧ сваривают некоторые детали в автопромышленности.;
  • в медицине высокочастотные токи применяются для лечения кожных заболеваний, методом улучшения кровообращения в капиллярах, суставов, позвоночника, прогревания внутренних органов;

Последним изобретением на основе высокочастотных токов стал станок по сварке натяжных потолков из ПВХ. Это устройство мы рассмотрим подробнее.

1.1 Устройства ТВЧ для устройства натяжных потолков ПВХ

Натяжные потолки сегодня по праву занимают одно из первых мест во внутренней отделке дома. Они обладают высокими эстетическими качествами, довольно быстро монтируются, позволяют скрыть потолочные коммуникации. К тому же на натяжных полотнах могут быть нанесены узоры, рисунки и, даже, собственные фотографии.

Станок ТВЧ отличается высокой скоростью выполнения сварки натяжных потолков

С помощью расцветки и формирования полотен дизайнеры решают вопросы визуального увеличения пространства, искусственного точечного освещения помещений и многое другое.

Шов на натяжных потолках из ткани или ПВХ должен быть:

  • прочным. Полотно на потолке имеет достаточно высокий коэффициент натяжения. Поэтому шов на ткани или ПВХ должен быть настолько прочным, чтобы не разорвался и не потянулся ни при монтаже, ни со временем;
  • незаметным. Прелесть натяжных потолков заключается именно в том, что они выглядят как единое полотно из красивой ткани. Любые загибы или сварочные швы значительно снизят эстетичность интерьера.

Шов, выполненный на стенке ТВЧ является прочным и имеет эстетичный вид

Именно эти две задачи можно безупречно решить с помощью аппарата ТВЧ для натяжных потолков.

1.2 Устройство

Станки ТВЧ состоят из следующих механизмов:

  1. Механизм подавления электродуги. В случае появления искр или, как следствие, электрической дуги, свариваемое полотно может прогореть. К тому же есть вероятность выхода из строя самого сварного электрода. Поэтому станок оснащен автоматическим регулятором, который снижает мощность генератора, в случае опасности возникновения искр.
  2. Механизм для подавления помех. Поскольку высокочастотные токи создают собственное высокое магнитное поле, но при этом чувствительны к другим магнитным полям, станок оснащен экраном, создающим, своего рода, защитный купол над отдельно взятым ТВЧ устройством.
  3. Предохранительное устройство защищает станок от перепадов напряжения в электросети.
  4. Сварное устройство. Данный механизм соединяет ПВХ полотна посредством диэлектрического нагревания.
  5. Механизм привода. Большинство станков оснащены приводами двух типов: ножным и пневматическим. Пневматический привод является более точным и более безопасным, поскольку позволяет уберечь станок и полотно от пережима и прочих ошибок обслуживающего персонала.
  6. Кроме этого каждый станок предусматривает наличие инвертора, который, собственно, и генерирует высокочастотные токи.

Все эти механизмы устанавливаются на станину, представляющую собой стол. Такая станина позволяет удобно уложить полотно для сварки и избежать изгибов или искривлений.

1.3 Принцип работы

Принцип работы ТВЧ станков для натяжных потолков основывается на диэлектрическом нагреве двух полотен, контактирующих между собой. В процессе сварки в отдельных случаях могут использоваться присадочные материалы.

Такие устройства позволяют производить спайку:

  • быстро;
  • равномерно;
  • надежно;
  • прогревая лишь конкретные точки.

Станок ТВЧ JL-5000FA для натяжных потолков

Процесс спайки производится посредством двух электродов, через которые и проходит диэлектрический ток.

Спайка может производиться тремя способами:

  • встык;
  • внахлест;
  • Т-образным швом.

ТВЧ станки производства Китай для ПВХ в промышленности применяют не только для пайки натяжных потолков. С их помощью изготавливают:

  • подушки безопасности для автомобилей;
  • детские надувные мячи и круги;
  • пляжные горки и аттракционы, типа «банана»;
  • пляжные сумки и матрацы, и прочие изделия из ПВХ.

Станки для производства натяжных потолков

Идеальным вариантом может стать линия по производству ПВХ профилей «Микросан», (Турция). Для перемешивания массы отведено время в 15 мин.

Италия представлена на нашем рынке оборудования , «Ариостея», смешивание массы до оптимальной консистенции происходит за 6-8 мин.

Качественные станки и линии продает Германия, марки «МТА», в которых тщательно и равномерно перемешаются все ингредиенты за 5 мин.

Для сваривания пленки вполне подойдут станки Weldech (Тайвань), недорогие и качественные: ТВЧ-станок с одним столом и одним генератором или ТВЧ-станки с одним генератором и двумя рабочими постами.

Как сделать газовую горелку

На схеме ниже вы можете увидеть, как именно изготавливается газовая горелка. Для такого устройства потребуются следующие компоненты:

  1. Корпус, который выполняется в виде двойного усеченного конуса. Для его изготовления потребуется высокопрочная сталь.
  2. Конфузионный раструб, выполняемый из стали Х18Н9Т, устойчивой к воздействию высоких температур и открытого пламени.
  3. Головки для подведения к месту работ природного либо сжиженного газа, а также воздуха под требуемым давлением.
  4. Устья.
  5. Регуляторы, позволяющие настраивать количество газа и воздуха в смеси.

Полуторадюймовые трубы и листовая жаропрочная сталь помогут выполнить основные элементы устройства. Для этой цели применяется сварка в среде аргона, но можно также использовать флюс, который защитит шов от воздействия кислорода и быстрой коррозии. В качестве труб для подведения газа и воздуха берем обычные рукава высокого давления. Главное – правильно подобрать их диаметр. Соединение с корпусом осуществляется посредством металлических хомутов.

Чтобы исключить утечку газа, а также снижение давления, потребуются надежные уплотнительные элементы. Их можно сделать из резины, выдерживающий агрессивные химические воздействия.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Семь балок
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector