Раскрой натяжных потолков

Измерение помещений

Помещения могут иметь различную конфигурацию и особенности. Идеально ровную комнату найти практически невозможно. Параметры пола и потолка могут существенно отличаться. Поэтому, замеры проводятся максимально близко к несущей плите.

Порядок измерений следующий:

На схему наносится не только длина и ширина схем, но и размеры диагоналей. Если этого не учесть, то могут возникнуть провисания вследствие неправильного раскроя натяжного потолка. Если полотно имеет рисунок, то вследствие неравномерного растяжения пленки, он будет деформирован.
В случае отделки помещения неправильной формы, оно делится на треугольники или сектора. После этого проводится замер каждой отдельной фигуры. Не следует забывать о нишах, вентиляционных шахтах и шкафах-купе.
Уточняются места расположения осветительных приборов. Это могут быть накладные и подвесные люстры, внутренние и встроенные светильники. Это учитывается для того, чтобы знать в каком месте и какого размера к пленке будут приклеены пластиковые кольца.
В обязательном порядке учитывается расположение и размер газовых, отопительных и канализационных труб.
Замеры в комнате следует проводить каждые 50-100 см, как по длине, так и по ширине. Это даст точную картину конфигурации стен.

После того, как проведены все измерения, эти данные поступают на специализированное предприятие, где изготавливаются полотна.

Также читайте: Производство натяжных потолков.

Для отделки помещений может применяться поливинилхлоридная пленка и материал на тканевой основе.

Особенности кройки по материалу

Раскрой натяжного полотна

В зависимости от типа применяемого материала, полотно вырезается различного размера:

Тканевый материал выкраивается точно по размеру, потому, что он практически не тянется.
Полотна из виниловой основы площадью до 20 м? делаются меньшими по площади на 10 %, чем это помечено на схеме. Эти 10 % обеспечат должное натяжение пленки в каркасе.
Если ПВХ-пленка для натяжных потолков устанавливается на большую площадь, то ее размер может быть на 15-20 % меньше размера основного потолка. Более тугое натяжение предотвратит провисание полотна в середине.

Поливинилхлоридная пленка при установке может быть нагрета до + 100? С без потери качества. При этом она становится эластичной и легко тянется. При остывании она сжимается и образует идеально ровную поверхность.

Расчетные данные для натяжного покрытия обрабатываются на компьютере. На основе расчетов определяется стоимость готового полотна. Стоимость зависит от нескольких факторов.

  • цена квадратного метра пленки;
  • сварочные работы, которые проводятся, когда полотно изготавливается из нескольких кусков материала;
  • нанесение на поверхность рисунка с помощью широкоформатного струйного принтера.

После этого все данные поступают в производственный цех.

Поливинилхлоридная пленка поставляется на заводы в рулонах. Ширина различного материала варьируется в пределах 120-550 см

Такой показатель, как ширина, важно учитывать, чтобы знать, как раскроить натяжной потолок таким образом, чтобы на нем было, как можно меньше швов

Швы почти незаметны, но на глянцевых материалах их видно. Несмотря на то, что широкая пленка стоит дороже, конечный результат в виде однородной плоскости того стоит. Так, для узких помещений лучше взять узкую пленку подешевле, а за зал шириной 500 см не пожалеть и заплатить подороже.

Изготовление полотна

Как изготавливают материал?

Если проектом предусмотрена арт-печать, то сначала на пленку наносится рисунок. После этого пленка поступает в цех раскроя.

В этом месте проводятся следующие действия:

Материал расстилается на большом столе с множеством отверстий, предназначенных для предотвращения образования пузырей.
В соответствии с полученным чертежом на пленку наносится линия отреза. Большими ножницами отрезаются излишки пленки.
К краю пленки на специальном станке приваривается особая планка из поливинилхлорида — гарпун. Это уникальное устройство, позволяющее быстро и точно устанавливать полотно в багеты гарпунного типа.

Информация для предпринимателей

Процесс организации технологического процесса облегчает тот факт, что на производство потолков не нужно получать лицензию. Чем меньше бюрократии – тем быстрее движется дело. Чтобы производство не простаивало по причине отсутствия сырья, необходимо заключить договоры с поставщиками плёнок и тканей, согласовать график.

Чем обширнее ассортимент полотен и ниже их цены, тем больше клиентуры и, соответственно, прибыли. Новичкам, желающим закрепиться в данной отрасли, нужно подумать не о том, как быстро заработать, играя с ценами. А о том, как привлечь заказчиков путём предоставления сопутствующих бесплатных услуг. Например, это может быть обустройство контурной подсветки или установка люстры (см. Люстры для натяжных потолков: красота и функциональность).

При выборе ассортимента потолочных тканей нужно изучать спрос. За счёт невысокой стоимости наибольшей популярностью пользуются матовые и глянцевые плёнки ПВХ.

Сегодня очень модной считается фотопечать, поэтому обязательно нужно приобрести фотопринтер, с помощью которого изображение переносится на плёнку.

Структура организации

Если рассмотреть структуру такого предприятия в целом, то оно состоит из склада, производственного цеха и офиса с выставочным стендом, где представлены образцы материалов. Офис, как правило, находится не в непосредственной близости от производственного цеха — да это и ни к чему.

  • Он, наоборот, должен располагаться в черте города, в людном проходном месте — так удобнее для потенциальной клиентуры. Сам цех может находиться и на окраине, главное, чтобы в нём была хорошая вентиляция и температура в пределах 20-25 градусов с плюсом.
  • По поводу сбыта продукции: он может осуществляться как через собственный офис или дилерские бригады монтажников. Они сами находят клиентов, производят замер и установку. При этом доля прибыли производителя потолка снижается, но есть и немало положительных моментов.

При минимальных затратах увеличивается объём продаж, растёт дилерская сеть и укрепляется репутация предприятия. Если вы хотите своими руками создать процветающую компанию, игнорировать дилерские схемы реализации продукции не стоит.

Оборудование и материалы для производства

Список оборудования, необходимого для изготовления, не очень большой. К нему относятся: станок ТВЧ, с помощью которого производится сварка ПВХ плёнки; компрессор; генератор и сопутствующее электрооборудование.

В цеху должны стоять складские стеллажи, на которых будут храниться рулоны плёнки, два раскройных стола. Естественно, нужен компьютер и специальная программа раскроя полотен для него. Ну и, конечно же, должен быть запас расходных материалов.

Кроме плёнок и тканей это:

  • Прессшпан — прессованный картон, применяемый в процессе точечной сварки
  • Металлический профиль
  • ПВХ багеты
  • Гарпуны
  • Мягкие и жёсткие вставки, декоративный шнур
  • Упаковочный материал

При закупке тканей многие изготовители натяжных потолков отдают предпочтение европейским производителям. Не спорим, плёнки из Германии или Франции очень качественные, но они и самые дорогие. Что поделаешь, если к отечественным производителям у нас по привычке относятся скептически.

И, тем не менее, у нас тоже есть предприятия, которые работают по европейским стандартам. И даже многие китайские производители предлагают неплохой ассортимент плёнок.

Чтобы предложить клиенту и бюджетные варианты, и потолки класса «Премиум», вполне разумно иметь в своём арсенале продукцию и тех, и других производителей.

Расход комплектующих

От размеров комнаты и сложности самого потолка зависит количество монтажного материала:

Багет – это профиль, который является основным несущим элементом всей конструкции. Из него по периметру помещения монтируется каркас, на который натягивается полотно. Использование различных типов багетов в одной конструкции позволяет создавать многоуровневые потолки как с прямыми, так и с криволинейными плоскостями. Для простой формы необходимое количество профиля равно периметру потолка. Рассчитать расход багетов на более сложную конструкцию следует поручить специалистам, они сделают это с учетом всех нюансов сочетания различных типов профиля в одном проекте.

Источник

Составляем бизнес-план по производству натяжных потолков

Доходная часть:

Производительность двухпостового ТВЧ-станка (при 8-часовом рабочем дне, 22 дня в месяц) – 3750 м2/месяц.

Продажная цена для дилеров – 200 руб/м2 (70% выработки – 525 500 руб.)

Продажная цена для конечного потребителя – 600 руб/м2, за минусом услуг наемной бригады монтажников – 450 руб/м2 (30 % выработки – 506 250 руб.).

Итого доход: 1 031 250 руб/мес.

Расходная часть:

Расчет себестоимости 1 м2

Для изготовления 1 м2 натяжного потолка из немецкой ПВХ-пленки Lackfoile:

  • пленка ПВХ – 1,06 пог. метр*50 руб=53 руб.
  • багет ПВХ – 1 пог. метр*20 руб=20 руб.
  • вставка – 1 пог. метр*8 руб=8 руб.
  • гарпун – 0,7 пог. метр*7 руб=4,9 руб.
  • аренда + коммунальные услуги (сумма делится на месячную производительность станка) – 40 000 руб./3750=10,67 руб.
  • заработная плата (менеджер в офис и 2 рабочих) 35 000 руб./3750= 9,33 руб.
  • упаковочный материал – 1,8 руб.
  • подкладка для пленки – 3,1 руб.

Итого, себестоимость 1 м2 натяжного потолка – 110,8 руб.

Налог УСН: 1 031 250 руб *6% = 61 875 руб./мес.

Прибыль за месяц составит: 1 031 250 руб. – 415 500 руб. – 61 875 руб. = 553 875 руб

На запуск предприятия понадобится:

  • закупка материалов для производства 3750 м2 пленки: 340 500 руб.
  • станки и оборудование для офиса и производственного помещения: 566 000 руб.
  • затраты на документальное оформление – 20 000 руб
  • аренда помещения в 70 м2 (50 м2 — производство, 20 м2 – офис) – 30 000 руб.

Итого: 956 500 руб.

При загрузке рабочей линии 8 часов 22 рабочих дня в недели и производительностью 3750 м2/месяц, затраты на открытие производства окупятся уже за 2 месяца.

Разумеется, подобные прогнозы весьма условны. Как показывает практика, более реально рассчитывать на срок окупаемости в 6 мес. Впрочем, все зависит от сбыта и организации производства: чем больше дилерская сеть и потребительский спрос, тем больше и производственная нагрузка (работа в две смены и т.д.) с соответствующим возрастанием прибыли.

Скорость работ

Когда я посетил цех по производству натяжных потолков, то меня очень впечатлило время, которое затрачивается на изготовление. Если, к примеру, Вы вызвали замерщика на утро, он приехал с образцами материалов и освещения, и Вы вместе оформили заказ, то к вечеру этого же дня потолок для Вас уже будет готов. Дальше нужно просто договориться с монтажниками, которые в удобный для Вас день произведут монтаж. Единственный нюанс связан с арт-печатью. Если Вы заказали экосольвентную арт-печать, то она по технологии должна сохнуть сутки. В этом случае все производство займет 2-3 дня.

На этом я заканчиваю рассказ про производство натяжных потолков. Если Вам понравилась экскурсия, и Вы действительно хотите заказать себе хороший качественный продукт непосредственно от производителя, то можете прямо сейчас перейти на адрес этой компании и выбрать то, что Вам по душе.

Источник

Технология изготовления

Сначала, на основании представленных замеров, в компьютерной программе формируется модель выкройки. Раскройщик натяжных потолков составляет комплект из необходимых для работы материалов, а затем, в соответствии с чертежом, кроит.

Если размер помещения, для которого изготавливается потолок, превышает ширину выбранной заказчиком плёнки, приходится выкраивать отдельные детали, а затем сваривать их на станке ТВЧ. Это касается только плёнок ПВХ, так как их ширина обычно не превышает 1,8м. Если потолок будет тканевым, то сварка не требуется, так как ширина такого полотна может быть и 5м.

  • Потолки большей площади обычно сначала зонируют с помощью гипсокартонных коробов, устанавливая два или более полотен. Это позволяет уменьшить площадь выкраиваемой детали, а также предотвратить провисание полотна под собственным весом. Да и в дизайне потолка такая конструкция смотрится гораздо лучше, в чём вы можете убедиться, взглянув на фото сверху.
  • Бесшовное полотно (см. Бесшовные натяжные потолки ПВХ: виды монтажа, характеристика, инструкция по установке) более эстетично, но это очень недешёвый вариант. А потому оно и не пользуется таким спросом, как ПВХ плёнки. Впрочем, сварные швы на ней практически незаметны и очень прочны. После того, как детали потолка стали единым целым, производится приварка гарпунов по периметру полотна. Это гибкий крепёж, с помощью которого оно цепляется к багету.

Вообще, существуют и другие способы монтажа натяжных полотен: кулачковый, штапиковый, клиновой. Но гарпунный способ, несмотря на то, что в нём любая ошибка в замерах приводит к непригодности полотна, пользуется наибольшей популярностью.

Связано это с тем, что данная конструкция в случае протечек сверху позволяет демонтировать и повторно монтировать плёнку.

Подбор помещения

Потребуется не только помещение под производство, а и офис, где будут выставлены образцы материалов, каталоги с предложениями и примерными вариантами исполнения. В идеале, это может быть одно помещение, разделенное на две зоны – выставочную и производственную.

В офисе будет осуществляться прием заказов, подбираться форма и материал, осуществляться финансовые расчеты. Желательно, чтобы офис располагался в месте с высокой проходимостью, доступном для потенциальных клиентов (в центре, возле строительных рынков, супермаркетов). Помещение под офис можно подобрать минимальных размеров – 10—15 м 2 будет вполне достаточно.

Для производственного помещения понадобится 50—70 м 2 , главное требование — хорошая система вентиляции, наличие отопления, подключение электроэнергии 380 V. Температурный режим в помещении +15—+25.

Подготовительные мероприятия

Прежде, чем натяжное полотно будет устанавливаться на подготовленный каркас, его необходимо изготовить и раскроить. Не будет лишним знать, как делают натяжные потолки, какие технологии используются. Процесс производства конструкций данного типа осуществляется на специальном оборудовании для производства натяжных потолков. От правильности проведения всех технологических операций напрямую зависит качество готового материала.

В процессе производства потолков приходится пройти несколько этапов:

  1. Проведение замеров основание, которое нужно отделать полотном.
  2. Вырезание полотна.
  3. Смонтировать готовую конструкцию.

Чтобы производитель получил исчерпывающую информацию о количестве материала и его точных размерах, замеры лучше доверить профессионалу. Если полотно получилось больше, чем нужно, избытки понесет компания-производитель. В противоположной ситуации ущерб будет причинен монтажникам и заказчику. Сбор необходимых данных включает в себя определение длины и ширины помещения. В отдельных случаях указывают также размер диагонали.

Точные данные помогают раскройщику натяжных потолков максимально качественно выполнить свою работу. Особенно это касается случаев, когда выполняется индивидуальный заказ по изготовлению винилового или тканевого натяжного полотна

В случае с пленкой необходимо взять во внимание растяжение материала (в среднем это – 100 мм/м материала). Ровность и гладкость готового полотна обеспечивает обработка его поверхности с помощью нагретого воздуха во время монтажных работ

Это сообщает ему должную эластичность и снижает коэффициент растяжения после остывания. В результате такой несложной операции удается достичь эффекта барабана: декоративная поверхность в дальнейшем не провисает.

В тех случаях, когда провисание все же наблюдается, нужно сразу обращаться в фирму, которая занималась установкой. Она обязана по гарантии исправить свои ошибки, вплоть до установки нового покрытия. Если причинами такого дефекта является плохое качество материала, представители фирмы выдвигают претензии к производителю. Подобные ситуации могут происходить из-за некорректного раскроя полотна натяжного потолка. Типичные последствия такого рода ошибок – появление провисания полотна на 5-10 см. Как результат, движение воздуха будет провоцировать волны на поверхности.

Определяем площадь потолка

Прежде всего следует учитывать, что даже в прямоугольной комнате замеры делаются через каждые полметра-метр, на той высоте, где будет натягиваться полотно. Для этого с помощью рулетки и карандаша на стены под самым потолком последовательно наносятся отметки, так, чтобы они находились друг напротив друга. Следим, чтобы при снятии показаний рулетка была натянута.

Результаты переносятся на схему в пропорциях, для чего лучше использовать бумагу миллиметровку. Каждый угол чертежа обозначается своей буквой. Рисунок располагаем так, как будто смотрим на потолок сверху, а не снизу. Во избежание возможного провисания или волнообразной деформации полотна при установке, на схему дополнительно наносятся диагонали и их длина.

Потолки неправильной формы разбиваются на сектора (сегменты) и треугольники, измеряются и наносятся на чертеж. Также отмечается расположение ниш, шкафов-купе, труб, вентиляционных шахт и прочих конструкций, влияющих на форму потолка, с указанием их размеров. Аналогичным образом обозначается на схеме положение платформы под люстру и других осветительных приборов.

Для определения общего расхода материала для натяжного потолка с помощью формул из школьной геометрии вычисляются площади фигур, из которых он состоит:

  • S=a² – квадрат;
  • S=ab – прямоугольник;
  • S=ahₐ – параллелограмм;
  • S=½ahₐ — неравнобедренный треугольник (где a – основание, hₐ – высота к нему)
  • S=(a+b)h:2 – трапеция;
  • S=½ab – прямоугольный треугольник (где a, b – катеты);
  • S=πR² – круг (где R – радиус);
  • S=πR²n°:360° – сектор (где R – радиус сектора, а n° — величина центрального угла);
  • S=½R²(πa°:180°-sin(a°)) – сегмент (где R – его радиус, a° – угол дуги сегмента в градусах).

Если потолок разбит на участки – площадь каждого вычисляется отдельно, затем полученные результаты суммируются.

Для изготовления полотен используют два типа рулонных материалов: синтетическую ткань и поливинилхлоридную пленку. Они отличаются по свойствам, расходу и технологии установки.

Особенно высокая точность измерений нужна для гарпунного крепления, которое применяется только в паре с пленочным материалом. Допустимая погрешность при этом – не более 1 см

В остальных случаях важно, чтобы готовое полотно не оказалось коротким. Лишнее потом можно будет отрезать

Что понадобится замерщику

Чтобы сделать замер натяжного потолка, понадобятся следующие инструменты:

  1. Лазерный дальномер — необходим для определения основных параметров комнаты.
  2. Рулетка или металлическая линейка (20-30 см) — удобно мерить небольшие расстояния: выступы или ниши в труднодоступных местах.
  3. Карандаш или маркер — для пометок на стенах.
  4. Лист замера и планшет для бумаги — подойдет обычный блокнот в клеточку. Существует готовый бланк форматов А5 и А4, его можно скачать в конце статьи. Также понадобится ручка, лучше взять гелиевую — написанные числа будут четче.
  5. Калькулятор — потребуется делать несложные вычисления: сложение, вычитание, умножение, деление. Подойдет самый простой, имеющийся в любом телефоне.

Особенности производства и раскроя

После поступления заказа с указанием точных размеров, его обрабатывают с помощью специальных программ. Это дает возможность определить, как раскроить натяжной потолок, учтя все особенности базового основания.

Во внимание важно взять следующие моменты:

  1. Есть ли возможность обойтись цельным куском, или придется применять сварку. Если размеры помещения больше, чем ширина выбранного материала, приходится вырезать дополнительные вставки. Сварка отдельных фрагментов происходит на станке ТВЧ. Обычно такие проблемы возникают только с ПВХ пленками, т.к. тканевые полотнища имеют большие размеры.
  2. Чтобы не проводить спайку, зачастую применяют зонирование пространства комнаты. Удобнее всего использовать для этого гипсокартонные конструкции, разместив их на базовой поверхности. Это позволит разделить основание на участки с разной отделкой.
  3. Некоторые производители анонсируют т.н. «бесшовное» ПВХ покрытие. На поверхности этого дорогостоящего материала швы все-таки имеются, просто они хорошо замаскированы от визуального просмотра. Для их фиксации на багет используется гарпун. Это позволяет в случае необходимости снимать декоративное полотно с крепежей.

Раскраивают натяжные потолки, как правило, в заводских условиях: на объект приходит уже готовое полотно. При этом существует вариант подгонки размера покрытия непосредственно по месту работы, однако это возможно только с тканевым материалом. Дело в том, что в отличии от ПВХ пленки, он не нуждается в разогреве по ходу установки. Как результат, пропадает необходимость в расчете усадки покрытия – после натяжения его размеры особо не меняются. Кроме того, ткань не имеет тенденции расползаться при раскрое, как это происходит с винилом.

Источник

Подготовительные работы

Для достижения оптимального результата раскройщик натяжных потолков должен выполнить следующие подготовительные работы:

  1. Ширина и длина схемы наносятся на чистый лист,так как при игнорировании габаритов потолка могут произойти непредвиденные провисания.
  2. Когда помещение не имеет правильной формы, его нужно разделить на фигуры: треугольники и прямоугольники. Замер для каждой из них осуществляется отдельно. Необходимо учесть все ниши и шахты.
  3. При планировании установки дополнительных осветительных приборов на конструкцию, нужно заранее нанести на схему места их установки.
  4. Все сети должны быть учтены: электрические, газовые, канализационные и отопительные.
  5. Выполнение замеров нужно делать с определенным шагом. Его рекомендуется брать от 0,5 до 1 метра.

Виды натяжных потолков и способы их изготовления

Полотно для натяжных потолочных конструкций может изготавливаться из поливинилхлорида (ПВХ) либо синтетической ткани с полиуретановой пропиткой. Узнаем, как они производятся и каковы их свойства.

В современной отделке жилых помещений большое распространение получили полотнища из пленки ПВХ. Она изготавливается из смеси сыпучего поливинилхлорида, поставляемого в виде гранул, красящих пигментов, пластификаторов и различных добавок, придающих материалу определенные эксплуатационные свойства. Смесь при нагреве до высоких температур превращается в вязкую и пластичную массу, которая потом раскатывается на станке до состояния тонкой полимерной пленки.

Натяжные потолки из пленки ПВХ

Таблица №1. Характеристики полученного поливинилхлоридного полотна.

Наименование Значение
Плотность, кг на 1 м2 полотна 0,18-0,32
Толщина, мм 0,15-0,35
Ширина, мм 1000-5000
Допустимая нагрузка на 1 м2, кг 100
Коэффициент светоотражения 5% — матовое полотно, до 70% — глянцевое
Способность к расширению, % от первоначальной длины До 200-220
Минимальная допустимая температура, °C -5
Максимальная допустимая температура, °C +65

Вначале определяются габариты помещения, в котором заказчику необходим натяжной потолок. Листы ПВХ раскраиваются и сшиваются на специальном станке друг с другом, чтобы получить полотно нужной длины и ширины. Затем оно сворачивается в рулон, упаковывается и отправляется заказчику.

Сама ПВХ-пленка по своей фактуре делится на несколько подтипов.

  1. Глянцевая пленка – имеет высокий коэффициент отражения света (вплоть до 70%). После установки получается очень гладкая поверхность с сильным блеском. Преимущество – возможность визуального увеличения площади помещения. Недостаток – любой дефект, возникший при эксплуатации потолка, очень заметен.
  2. Матовая пленка – коэффициент светоотражения у нее, напротив, очень низкий. Подходит для большинства интерьеров.

Цены на натяжные потолки

Матовый натяжной потолок

Варианты расцветок сатиновой пленки для натяжных потолков

Натяжные потолки с арт-печатью

Но есть у нее и недостаток – она чувствительна к воздействию высоких или низких температур. В помещении, где столбик термометра опускается ниже нуля, полотно из ПВХ становится хрупким и ломким. А при очень высоких температурах материал расширяется и провисает. Это свойство добавляет владельцам квартир хлопот при совместной установке натяжных потолков из ПВХ и светильников с лампами накаливания.

Цены на сатиновые натяжные потолки

Альтернативой поливинилхлориду служит полотно из полиэстера с добавлением полиуретана. Как и любая другая ткань, этот материал изготавливается на ткацком станке. Затем полиэстер пропитывается полиуретаном. Это делается для добавления материалу упругости, свойства сжиматься при повышении температур и улучшения прочих эксплуатационных характеристик. Полученное тканевое полотно сворачивают в рулоны и отправляют для дальнейшего монтажа в помещении.

Производство тканевых натяжных потолков

В отличие от ПВХ, натяжные потолки из полиэстера бесшовные. Материал изначально поставляется в рулонах шириной 4-5 метров, чего вполне достаточно для большинства жилых комнат. А для помещений большей площади применяется специальный профиль, смыкающий друг с другом края тканевых листов натяжной потолочной конструкции.

Таблица №2. Характеристики полотнища из полиэстера с полиуретановой пропиткой.

Наименование Значение
Плотность, кг на 1 м2 полотна 0,24
Толщина, мм 0,15-0,2
Ширина, мм 4000-5000
Коэффициент светоотражения Около 15-20%
Способность к расширению, % от первоначальной длины 120
Минимальная допустимая температура, °C -50
Максимальная допустимая температура, °C +100

Как можно увидеть в таблице выше, главное преимущество этого материала – способность сохранять высокие эксплуатационные характеристики даже при очень низких/высоких температурах, что делает полотно из полиэстера неплохим выбором для натяжного потолка в нежилом помещении. Однако при этом выбор цвета и фактуры будет ограничен, кроме того, создание сложных и многоуровневых конструкций затруднено.

Палитра цветов тканевых натяжных потолков

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Семь балок
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector