Пропорции бетона, состав: для фундамента, в ведрах

Компоненты

Бетон состоит из следующих компонентов:

цемент;
песок;
наполнитель (щебень или гравий).

Поговорим о каждом ингредиенте более подробно.

Цемент

Цемент – связующий элемент смеси. Именно он соединяет все остальные компоненты. Поэтому от цемента напрямую зависит прочность будущего бетона.

При выборе следует обратить внимание на марку цемента. Он обозначается буквой М и числом

Самый низкий класс – М75, самый высокий – М800. Класс определяет прочность цемента, его способность к схватыванию, некоторые другие характеристики. Чем он выше, тем лучше. Но нужно понимать, что цемент с высоким классом обойдется дороже. Это критично, если планируется большой объем работ.

цемент

Песок

Песок заполняет микрополости, которые образуются между частичками цемента. Используют крупнозернистый, без загрязнений и дополнительных примесей. Если такого не нашлось, можно взять мелкозернистый. Но лучше все-таки этого не делать – прочность бетона будет несколько меньше.

Диаметр песчинок должен составлять 2 – 2,5 мм. Общая доля пыли, глины и других примесей не должна превышать 3 %.

При замешивании самодельного бетона важно, чтобы песок не был влажным. Дело в том, что, будучи насыщенным водой, он сильно меняет свой объем

Таким образом, в случае с влажным песком правильно рассчитать пропорции не получится.

Влажность измеряют следующим образом:

берут 2 части песка, одинаковые по объему;
одну просушивают на солнце;
завешивают обе части;
вычитают массу сухого из массы влажного песка, делят на массу влажного, умножают на 100.

В итоге получается процент содержания воды в песке. Его значение не должно превышать 20 – 25. Именно после этих чисел песок значительно увеличивается в объеме, что препятствует правильному определению пропорций при замешивании.

песок

Щебень

В качестве наполнителя чаще всего используют щебень. Он уплотняет смесь и создает в ней некое подобие внутреннего каркаса, делая ее прочнее

Важно, чтобы щебень был нужного размера. Идеальный вариант – щебень диаметром от 5 до 35 мм

Если взять более крупный, это может повлечь образование пустот, а затем – к появлению трещин. Если использовать более мелкий, он будет плохо связываться с остальными компонентами. Вместо щебня можно взять гравий.

Щебень

Добавки

Также в смесь иногда вводят дополнительные добавки. Самыми распространенными являются следующие.

Пластификаторы. Добавляются для придания материалу дополнительных свойств (например, морозостойкости или водонепроницаемости).
Армирующие элементы. Чаще всего в их роли используют стальное фиброволокно. Необходимы, когда работы ведут на неровном или неустойчивом грунте. Укрепляют бетон и помогают предотвратить появление трещин.

Замес бетона

Объем обычной бетономешалки равен 200 литрам замешиваемого раствора. Именно к этой цифре следует привести все расчеты по количеству каждого ингредиента. Далее начинаем приготовление бетона, постепенно добавляя все в бетономешалку.

Заливается необходимое количество воды. Примерно 10-15% можно оставить для добавления позже. Это облегчит перемешивание после того, как будут добавлены все материалы.
Закладывается цемент. Если была оставлена вода, то и цемента нужно отложить столько же.
Следующим засыпается песок. Перемешивать на данном этапе следует до равномерного распределения всех составляющих, это примерно 2-3 минуты.
Когда цементный раствор готов, в него добавляются все необходимые дополнительные компоненты, такие как пластификаторы, добавки, армирующие составы.
В последнюю очередь засыпается основной заполнитель (гравий, щебень). Если необходимо добавить воду, то сперва смешивается вода с цементом и затем только полученное цементное молочко заливается в бетономешалку.

Весь процесс должен занимать примерно 10 минут. Если перемешивать слишком долго, то цемент в растворе может начать схватываться.

Транспортировка раствора производится тачкой. В случае если весь замес не помещается в тачку, то оставшийся раствор остается во включенной бетономешалке и перемешивается.

Необходимые материалы

Перед замешиванием бетона самостоятельно нужно иметь в пропорциях:

Воду (0,5 части).
Песок (3 части).
Любой наполнитель (например, щебень) – 5 частей.
Цемент (1 часть).

Песок следует подготовить без посторонних примесей. Он должен быть чистый. Крупность песка допускается использовать в пределах 1,5 — 2,5 мм.

Наполнитель следует подбирать без дополнительных компонентов. Лучше всего использовать гранитный щебень, размер фракций которого от 5 до 20 мм — он имеет хорошую прочность и крепкую структуру при затвердевании.

Вода подойдет обычная питьевая (на 1 часть цемента, 5 частей щебня и 3 части песка уйдет 0,5 части жидкости). Но она не должна содержать примеси. Следует учесть, что морская вода не подойдет для этих целей.

Также можно добавлять пластификаторы, которые придают бетону уникальные свойства (текучесть или вязкость) Также можно применять различные противоморозные добавки или отвердители.

Объем бетона для ленточного основания

Ленточный фундамент сегодня – один из самых популярных вариантов основания в дачном строительстве. Он подходит для сооружения одно- и двухэтажных домов, гаражей, бань, отличается простотой возведения.

Все эти показатели просто перемножаются между собой.

Формула для подсчета количества кубов бетона будет выглядеть так:

V = S*L, где V – это общий объем бетона, L – длина для фундаментной ленты, S – площадь для поперечного сечения ленты;
для получения значения площади сечения необходимо просто умножить ширину ленты на ее высоту (при однородном сечении).

Схема плитного фундамента.

К примеру, при длине ленты 28 м и при сечении 0,16 м² посчитать объем можно таким образом:

V = 28*0,16=4,48 кубов.

Но возможен и такой случай, когда сечение ленты будет неоднородным, например: на длине 8 м – 0,2 м², на длине 12 м – 0,16 м². В таком случае формула принимает следующий вид:

V = 12*0,16+8*0,2+8*0,25=5,52 куба бетона.

Использование бетономешалки

Для начала в аппарат необходимо залить небольшую часть воды и добавить весь цемент. Затем засыпаем песок и замешиваем две минуты. Снова подливаем небольшую часть воды. Затем добавляем щебень порциями, чтобы смесь равномерно распределилась. В конце медленно вливается необходимый остаток воды.

Замес бетона должен длиться не более десяти минут. Нельзя выключать бетономешалку до окончательной выработки раствора. Рекомендуется размещать аппарат недалеко от места заливки.

Более удобным и качественным будет производство бетона с помощью бетономешалки. К сожалению, это бывает не всегда возможно. В любом случае процесс изготовления может быть доступен абсолютно любому.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

М100 соответствует В7,5;
М150 — В12,5;
М200 — В15;
М250 — В20;
М300 — В22,5;
М350 — В25;
М400 — В30;
М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15	42	25
В20	34	19
В22,5	32	17
В25	24	14
В30	24	11
В35	22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:

Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Делаем без ошибок

Основную ошибку неопытные мастера допускают при неправильном хранении цемента. Он теряет активность и слеживается даже в герметичной таре.

Если все-таки оно залежалось, можно использовать его для приготовления бетона низких марок, добавляя в двойном количестве. Место для хранения должно быть сухим. Желательно, чтобы это было помещение, а не просто навес на улице.

Ухудшает качество бетона песок с глинистыми включениями, растительными остатками или слишком мелкой фракции. Желательно покупать мытый заполнитель с размером зерен не менее 2 мм. Проверить чистоту можно в ведре с водой. Если после перемешивания песка жидкость помутнела, требуется промывка и просушивание, что затягивает процесс строительства.

Воду добавляют постепенно и следят, чтобы раствор не получился слишком жидким. Если заполнители влажные, делают корректировку объема воды в сторону уменьшения.

При укладке бетон нужно хорошо уплотнить, чтобы удалить из массы пузырьки воздуха. Рекомендуется накрыть поверхность защитной пленкой, а в жаркую погоду периодически поливать водой из лейки или шланга. Слишком быстрое испарение нарушает процесс гидратации цемента, что отрицательно сказывается на качестве бетона.

Обзор разных видов

1. Легкие бетоны.

Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.

Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.

2. М200.

Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.

Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.

На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8. Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.

3. М250.

Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.

Область применения М250 аналогична марке М200:

строительство зданий;
обустройство фундаментов, ростверков;
заливка плит перекрытий, полов.

4. М300.

Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.

5. М350.

Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.

6. Бетон М400.

Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».

Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.

Бетонные дома. Актуальны ли они сейчас?

Еще 100 лет назад дома строили, в основном, из дерева и металла, а бетон, использовался лишь для строительства мостов, бункеров и дзотов. Но время шло, технологии в корне менялись. Вместе с ними нравы и вкусы людей тоже стали абсолютно иными.

Сегодня слово «бетон» уже не ассоциируется с унылыми серыми глыбами, которые способны «навевать лишь скуку и больше ничего». Теперь мы представляем дома и коттеджи, которые построены по самым современным стандартам.

Между тем бетон бывает разный: легкий, тяжелый, особо легкий и ячеистый, газобетон, пенобетон, полистиролбетон и др. Отличие типов заключается лишь по весу, а также по разным наполнителям.

Все они предназначены для разного рода работ. Все зависит от того, какие свойства в них изначально заложены:

Из тяжелого бетона возводятся фундаменты. Также из него устраиваются своды в процессе строительства зданий;
Для внутренних стен или перегородок идеально подходят легкий и очень легкий типы.

Использование определенного вида бетона обязательно прописано в СНиП и других нормах и правилах строительства. При этом размер здания не играет большой роли. Построенный из бетона дом может быть как маленьким, так и целым небоскребом.

Самым большим и высоким домом в России, построенным с применением бетона, сегодня является Башня Федерация в Москва-Сити. Высота небоскреба — 96 этажей (374 метра над землей), а площадь — 443 тыс. квадратных метров!

Прочность

Прочностные показатели проверяются на сжатие в собственной лаборатории компании, поэтому сомнений в их качестве не возникает. Проверка бетона — важный момент как для строительных компаний так и компаний производителей. Лабораторные проверки бетона — приоритетное, обдуманное и правильное решение. Прочность указана определенной маркой, которая прописана в ГОСТ 10180—78.

Прочность бетона полностью зависит от его состава, а также от надежности крепления материалов. Как правило, прочность заполнителей намного выше чем у самого бетона, поэтому он не подвержен воздействиям окружающей внешней среды. Заполнителями, обычно, выступают гравий, щебень , песок .

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что прочность бетона складывается из затвердевшего цементного камня и заполнителей.

Варианты замешивания бетона

Существует 2 способа замесить бетон:

вручную;
с использованием бетономешалки.

Рассмотрим их более подробно.

Ручной способ

Для того, чтобы приготовить бетон вручную, потребуется выполнить следующие действия:

расстелить на земле полиэтиленовую пленку;
высыпать на нее все необходимые компоненты (внизу лучше расположить щебень, поверх него песок и только потом цемент);
размешать все компоненты лопатой;
распределить ингредиенты так, чтобы они образовали своего рода горку;
в середине горки сформировать углубление;
налить в углубление воду;
начать ссыпать компоненты с краев горки в центр, в отверстие с водой;
аккуратно размешивать.

Сразу всю воду лить не нужно. Во-первых, она не поместится в небольшом углублении. Во-вторых, если вылить все сразу, можно просчитаться с плотность раствора. Ведь убрать лишнюю жидкость в таком случае уже не получится.

Бетон можно замешивать не только на целлофане, но и в большой емкости, если она есть. Самый простой и доступный вариант – старая ванна. Ее объем достигает 150 – 200 литров. Этого обычно достаточно для многих работ. Плюс использования емкости состоит в том, что исключено проливание воды.

Ручное изготовление имеет свои недостатки. Главный из них – риск неравномерного размешивания. Во время работы нужно тщательно следить, чтобы не образовывалось комков и участков, не пропитанных водой. Однако нередко заметить их сложно, особенно если они имеют небольшой размер. В результате комочки попадают в уже залитый бетон, ослабляют его после высыхания и приводят к возникновению трещин в дальнейшем.

Однако если строительные работы ведутся не постоянно, а лишь эпизодически, бетономешалку покупать попросту не имеет смысла. Поэтому другого подходящего варианта приготовления материала, кроме ручного замешивания, в данном случае не существует.

С помощью бетономешалки

Бетономешалка – отличный способ получить бетон подходящей консистенции для заливки фундамента или других строительных работ.

Для того, чтобы замешать материал с использованием устройства, потребуется выполнить следующие действия:

установить бетономешалку на ровную поверхность;
провести пробный пуск агрегата и убедиться, что он устойчив и нормально работает;
включить устройство;
во вращающийся барабан залить ½ нужного объема воды;
постепенно всыпать туда цемент так, чтобы не образовалось комков;
при необходимости добавить дополнительные компоненты (пластификатор, фиброволокно);
постепенно ввести в барабан песок и наполнитель;
добавить оставшуюся неиспользованной воду;
оставить агрегат включенным в течение 2 – 4 минут;
по прошествии этого времени перевернуть горловину устройства и вылить цемент в заранее подготовленную емкость.

Бетономешалку сразу после завершения процедуры требуется тщательно промыть. Делать это нужно так, чтобы на ее стенках не осталось раствора. В противном случае он схватится и отчистить его будет крайне затруднительно.

Компонентный состав бетонных растворов: основы бетоноведения

Компоненты бетона

Самостоятельный замес бетона в бетономешалке или иным способом делается для создания ходовых марок бетона, которые необходимы для решения строительных вопросов, посильных любому опытному, да и обычному мастеру-любителю:

для заливки фундаментов, в зависимости от нагрузки, которую они принимают, будет достаточно марки бетона М300 – М400;
для столбов заборов − М200;
для стяжек пола различного назначения − М100−М200;
для тротуарного покрытия оптимальным составом будет бетон марки М300;
марка кладочного раствора варьируется в пределах М50 – М100;
изготовление армопоясов и перемычек требует марки бетона не ниже М200, но не более М300.

Нормальная консистенция бетона для заделки трещин и выбоин

Порядок работы

Выше мы рассмотрели, как замешать бетон в бетономешалке, в каких пропорциях использовать строительные материалы, и какие правила следует соблюдать при работе с устройством. Напоследок стоит рассмотреть технологию использования бетоносмесителя поэтапно.

Бетоносмеситель следует устанавливать в удобном для проведения работ местеИсточник www.totaltoolrental.com

Технологический процесс включает следующие шаги:

Установка агрегата – чтобы он не опрокинулся во время работы, для его установки требуется подобрать ровную площадку. Рядом должно быть достаточно места для используемых строительных материалов и ёмкости, в которую будет выгружаться готовая смесь. Сильная вибрация машины из-за установки на недостаточно ровное место приведёт к её преждевременному износу.
Загрузка строительных материалов – в первую очередь в миксер засыпают часть песка, затем цемент, и только после – щебень. Воду доливают в последнюю очередь малыми порциями.
Перемешивание – слишком долгое перемешивание строительных материалов в миксере приведёт к постепенному испарению воды и снижению пластичности готового состава. Поэтому рекомендуется постоянно проверять готовность бетонной смеси.
Выгрузка и очистка барабана – готовый раствор выгружают в специальную тару. Отбирать его по частям из смесителя нельзя во избежание оседания более тяжёлого гравия на дно и расслоения состава. По окончанию работ необходимо удалить налипшие на лопасти и стенки остатки, и тщательно промыть барабан.

По окончанию работ агрегат тщательно моютИсточник znaybeton.ru

Еще про замес раствора:

Приготовление в бетономешалке

Для облегчения процедуры по изготовлению бетона, вместо лопаты можно применять ручную или механическую бетономешалку. Перед началом работ с бетоном следует выяснить принципы работы применяемого оборудования. Бетономешалка имеет сравнительно простые эксплуатационные характеристики. Главным критерием для их классификации являются способы замешивания. Основные комплектующие устройства:

основа – прочная конструкция, которая служит для установки оборудования на поверхность;
ось наклона, которая предназначена для крепления емкости замешивания;
винт с лопастями для перемешивания;
мотор;
сливное отверстие.

Приготовление бетона при помощи смесителя напрямую зависит от ее способности совмещать растворные составляющие. Выделяют гравитационные и принудительные установки. Во втором случае замес происходит во вращающейся емкости с обычным винтом. Что касается гравитационного бетоносмесителя, то процесс производства бетона происходит благодаря движущимся лопастям в неподвижном барабане.

Размеры принудительного агрегата значительно больше в отличие от гравитационного, однако это не мешает ему оставаться лидером на рынке строительных материалов и обладать большим спросом. Главным достоинством является получение в результате работ более однородной смеси. В случае с гравитационными, они используются чаще при частном строительстве. Их достоинства заключаются в легком перемещении, небольших размерах, различных видовых категориях, предназначенных для определенного типа работ, а также в зависимости от объема производимого раствора. Последовательность действий при этом совершенно другая:

предварительно включить оборудование задолго до того, как начнется загрузка компонентов;
загрузка материалов начинается с воды;
засыпается цемент;
происходит перемешивание в течение 2-4 минут;
в необходимой пропорции постепенно и порционно добавляем песок;
после образования однородной консистенции проводят загрузку наполнительного материала;
обязательно следует постоянно контролировать пластичность получаемого раствора (при повышенной густоте следует добавить воды) и общий объем раствора не превышает 80% емкости бетономешалки;
после завершения загрузки всех компонентов происходит окончательное перемешивание, длительность которого равна 5-8 минутам.

В случае правильного выполнения всех вышеперечисленных инструкций, вы получаете раствор бетона, готовый к использованию.

Добавки

С целью придания разнообразных дополнительных эксплуатационных характеристик применяются специальные добавки в бетоны и растворы. Это могут быть:

Пластификаторы, которые делают смеси более прочные и защищают от растрескивания. Это особенно необходимо при перепадах температур;
Армирующие добавки (например, микрофибра) используются для увеличения запаса прочности бетонов и растворов;
Добавки в цемент, увеличивающие или уменьшающие сроки схватывания растворов;
Ускорители твердения;
Воздухоподавляющие добавки;
Противоморозные и другие.

С добавлением различных модификаций бетон и строительный раствор станет по-настоящему универсальным материалом.

Применение бетона

Оглянитесь вокруг: подавляющее большинство всех конструкций возведено на бетонном основании, но это даже не самое примечательное.

Стены,
декорации,
несущие балки и все тому подобное состоят из бетона или некоторой части его включений.

Учитывая данный факт, разумеется, можно говорить о том, что эта смесь используется почти что во всех областях не только строительства, но и ремонта, укладки железных дорог, укреплении опасных объектов и т.д.

Как построить туалет на даче своими руками: чертежи, место, утепление, вентиляция, освещение.

Септики накопительные пластиковые: преимущества и недостатки, особенности монтажа.

Подробно о том, как промыть скважину своими руками: причины засора, варианты прочистки, цены.

Поскольку этот материал имеет разновидности, выбор которых напрямую зависит от назначения объекта, для которого он используется, и области закладки, то есть для фундамента, стен или просто декорации, то рассказывать об областях его применения мы будем относительно общих сведений, а углубляться — уже в последующих абзацах.

Основными областями использования цементной смеси являются:

Строительная и ремонтная отрасли;
Промышленность;
Железнодорожные работы;
Военная отрасль;
Дизайн;
Горнодобывающее производство;
Энергетическая и нефтяная отрасли.

Отмети, что в военной, горнодобывающей и строительной областях, как правило, используются армированные материалы, так как необходимо придать конструкции не только прочность, но ещё и твердость: смесь, пронизанная стальными штырями, дает намного меньше сколов и трещин при сильном воздействии на нее.

Как замешать бетон: технологии приготовления

Проверить качество бетона, залитого самостоятельно, нельзя никакими способами. Единственный способ получить хороший результат – скрупулезно выполнить все основные этапы технологии приготовления бетона.

Цемент лучше всего применять в тот же год, что и произведен, он обладает огромной гигроскопичностью и даже в сухих крытых сараях или ангарах способен впитывать влагу из окружающего воздуха. Марку цемента, пролежавшего год на складе, можно смело снижать на 150.
Песок должен быть тщательно просеян и высушен.
Щебень применять промышленного производства максимально однородного по размеру фракций.
Вода должна заливаться не сразу вся, по расчету пропорции, а по мере перемешивания бетонной массы, небольшими порциями. Нормальное количество воды это такое, когда не осталось сухих кусков в массе и бетон с железной лопаты слетает при легком наклоне одним комом, а не струей.
Чтобы точно выверить пропорцию не пользуйтесь «мерной лопатой». Сколотите ящик не очень большого размера, без одной стенки, чтобы было удобно выбрать из него лопатой отмеренную порцию.
Тщательно перемешанный бетон надо немедленно заливать в опалубку.
Примите все меры к тому, чтобы «утрясти» залитый бетон – вибротрамбовки, переменный ток, штыкование лопатой, обстукивание опалубки и все, что придет в голову.
Верхнюю сторону залитого бетона засыпьте свежими опилками и накройте рубероидом.
Приступать к строительству капитальных стен нельзя до истечения как минимум 21 дня.

Если вы тщательно выполните все эти условия, то можете быть уверены в хорошем качестве залитого бетона.

Набор прочности и марка бетона

Соединение компонентов бетона дает тестообразную смесь, которая отвердевает, превращаясь в камнеподобный материал. При нормальных условиях бетон достигает марочной прочности через 28 дней.

Из графика можно сделать такие выводы:

прочность увеличивается, нелинейно, максимальная скорость приходится на первые 7 дней – за неделю материал набирает 40–45%;
активный набор прочности продолжается 28 суток;
после 28 суток прочность может незначительно увеличиваться.

Основное влияние на вид графика оказывает температура окружающей среды – при «минусе» прочность почти не увеличивается. Здесь рассказывается подробнее.