Пневмонагнетатель для полусухой стяжки

Механическая укладка

Если в случае классической укладки цементного раствора все работы выполняются вручную, то в случае механической стяжки все манипуляции выполняются при помощи машины для стяжки пола или пневмогасителя.

Пневмонагнетатель представляет собой специальный резервуар, куда засыпают все составляющие будущего раствора. Устройство тщательно перемешивает ингредиенты, а затем под воздействием сжатого воздуха раствор передается по бетоноводу. После чего раствор выходит через отверстия и выравнивается специальной лопаткой.

Среди преимуществ этого устройства выделяют то, что эта машина позволяет не только разливать бетон, но и выравнивать поверхность. К тому же, она имеет небольшие размеры. Использовать это оборудование можно в разных типах помещений.

Оборудование обладает широким функционалом, однако поверхность получаются не идеальной. Для того, чтобы получить идеально ровный черновой пол, применяют заглаживающую машину.

Она представляет собой шлифовальный диск, который закреплен на оси. Управлять этой конструкцией можно при помощи ручки. Большинство моделей оснащается колесами для комфортной работы. Заглаживающие машины бывают нескольких видов – они различаются по размеру и рабочей площадью диска и общим техническим характеристикам. Эти машины дают возможность легко устранять возможные дефекты и сделать поверхность максимально ровной и гладкой.

Также для работы по бетонным стяжкам применяют гаситель. Это устройство обеспечивает большую стабильность при подаче раствора от пневмогасителя на поверхность. Гаситель принимает раствор и пески и цемента для обустройства стяжки по полусухой технологии. Этот аппарат значительно минимизирует уровень давления, а раствор в результате подается без ударов и максимально ровным слоем.

Также используется металлический конек. С его помощью создают деформационные швы. Кельмы помогают более качественно и «ювелирно» разгладить поверхность в тех участках, с которыми не справилась затирочная машина. Инструмент имеет длину в 0,5м и удобную ручку. Терки для затирки помогают разглаживать небольшие участки до идеального результата.

Функции затирочной машины

Дисковая затирочная машина предназначена для грубой шлифовки поверхности

Основная функция затирочной машинки — это выравнивание поверхности пола шлифовальным способом. Затирочная машина позволяет существенно сэкономить время. И дает возможность создать практически идеальную поверхность. Для того чтобы поверхность была идеально гладкой и подходила под все виды напольных покрытий необходимо придерживаться технологии шлифования.

Технология выравнивания поверхности затирочным способом:

Черновая — грубая затирка;
Несколько циклов нанесения укрепляющего слоя с последующей затиркой;
В заключение, финишная обработка лопастями, чтобы максимально выровнять поверхность.

Наиболее востребованные модели затирочного оборудования

Современный рынок строительного оборудования представляет широкий ассортимент затирочных машин, как отечественного, так и импортного производства, отличающихся функциональностью. Данное оборудование представляют такие фирмы как kreber, аztec, grost и многие другие.

На примере фирмы kreber, рассмотрим существующую линейку затирочного оборудования с подробными характеристиками:

Электрическое оборудование;
Бензиновое оборудование;

Широкий спектр моделей позволяет подобрать инструмент максимально подходящий для проведения работ в различных условиях, с разной мощностью и характеристиками.

Где применяется такая стяжка

Механизированный способ стяжки широко применяется во время строительства многоэтажных домов самого разного назначения – от жилого до промышленного. Ее использование обусловлено тем, что можно готовить раствор на строительной площадке, что помогает избежать зависимости от перебоев в поставках готового раствора с места производства, а также от поломки соответствующего оборудования.

Все, что потребуется, – это завести на объект нужное количество материалов в сухом виде, из которых будет изготовлена смесь, и далее потребуется только добавить в них нужное количество жидкости.

Все работы по монтажу основания могут производиться даже в тех домах, где еще отсутствует электрическое снабжение – дело в том, что оборудование для монтажа выпускается с дизельным двигателем или электроприводом. Это позволяет проводить монтаж без перебоев и простоев. Такой подход помогает существенно сократить сроки строительства, тем более, что времени на высыхание готовой полусухой стяжки потребуется значительно меньше, по сравнению с аналогичными методами укладки смеси для полового покрытия.

Такая процедура чаще всего проводится в максимально короткий срок, поскольку нет необходимости в перерывах и простоях

Также этот метод используется и в индивидуальном строительстве. Все больше становится компаний по производству такой стяжки, которые принимают заказы на выполнение работ в помещениях с достаточно маленькой площадью (обычно от 50 метров квадратных). Можно будет укладывать напольное покрытие уже через 10 дней после монтажа стяжки

Обращайте внимание на то, что при выборе такого варианта стоит подготовиться к существенным финансовым затратам, которых можно было бы избежать при использовании традиционных методик

Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы

Выражение «полусухая стяжка» достаточно красноречиво объясняет суть: здесь в раствор добавляется значительно меньше воды. Когда готовится такой раствор, в него вводится ровно столько воды, сколько требуется для гидратации цемента, то есть, чтобы молекулы сформировали прочные кристаллические связи.

Достоинства полусухой стяжки

Смесь, лишенная избыточной влаги, в результате процесса затвердевания превращающаяся в камень, становится не только более лёгкой, но и менее трудоёмкой в применении. Есть у неё и другие достоинства:

Более высокая плотность, которая позволяет увеличивать прочность строительного объекта или конструктивного элемента. Поскольку при приготовлении смеси в неё не попадает излишек воды, избыточный для гидратации цемента, то не будет наблюдаться и последующего длительного процесса её испарения, а вместе с этим появления пор, каверн и пустот. А чем меньше в монолите пор, тем он будет прочнее.
Отсутствие пор в твердеющей массе также приводит к отсутствию усадки.
Отсутствие процесса испарения излишков влаги намного ускоряет скорость созревания стяжки.
Когда используется полусухая стяжка, технология её применения оказывается намного чище традиционной – без сырости и липкой грязи.
В процессе работы с полусухой стяжкой влажность в помещении не повышается, что позволяет одновременно заниматься здесь и отделочными работами.

По полусухой стяжке можно ходить уже через 12 часов после её формирования, а для того, чтобы заняться в этой комнате отделкой (кроме укладки финишного покрытия), достаточно будет выждать всего лишь один день. Также намного раньше можно будет приступать и окончательной отделке поверхности пола, чем при традиционных технологиях.

Минусы полусухой стяжки

Конечно же, полусухая стяжка пола недостатки также имеет:

Густота стяжки приносит не только плюсы, но и минусы: материал плохо растекается, из-за чего в местах сопряжения стен с полом или между собою трудно сформировать чёткие углы, вместо них получаются довольно плавные переходы.
Трудность ручной работы с полусухой стяжкой, когда речь идёт о достаточно больших площадях (более 75 кв. м).
Невозможность применения слоя тоньше 3 см, оптимальным значением для него является 4-5 см.

Когда применяется полусухая стяжка, недостатки её пытаются исправить разными ухищрениями. Например, излишнюю густоту компенсируют добавлением пластификаторов. Чёткую линию раздела в углах получают самым примитивным способом – сразу после укладки выравнивающей массы её подвергают трамбовке.

Стоимость проведения работ

Если вы планируете заняться описываемыми работами, то вас должна заинтересовать цена полусухой стяжки пола механизированным способом. Иногда она зависит от площади. Если она меньше 100 м2, то цена за квадратный метр будет равна 35 000 руб. Стоимость указана без учета материалов. Если площадь равна пределу от 100 до 200 м2, то цена за квадратный метр будет 300 руб., с материалами – 480 руб. Упомянутые цены верны для Санкт-Петербурга.

А вот если вы хотите заказать изготовление стяжки пола механизированным способом в Краснодаре, цена будет другой. За один квадратный метр вам придется заплатить 200 руб. Чем больше площадь – тем меньше стоимость. С увеличением обрабатываемой поверхности стяжка пола в Краснодаре механизированным способом обходится дешевле. Цена может снизиться до 120 руб. за квадратный метр.

Как происходит укладка

Формирование полусухой стяжки в торговых комплексах происходит в несколько этапов:

Подготовка помещения и основания, разметка.
Укладка подстилочного звукоизоляционного материала или пленки.
Монтаж демпферной ленты по периметру всех помещений комплекса.
Изготовление раствора и его подача к месту укладки.
Формирование маяков по предварительной разметке.
Укладка раствора.
Шлифовка поверхности.
Устройство деформационных швов.

До начала работ все помещения должны быть полностью освобождены от посторонних предметов. Основание очищается от пыли, сколов, поврежденных фрагментов. Все крупные изъяны (трещины, выбоины) заполняются раствором.

Производится разметка под маяки, чтобы спрогнозировать равномерное распределение готовой растворной массы.

Вся площадь основания накрывается пленкой или мембраной, обеспечивающей звукоизоляцию. Наличие пленки позволяет обеспечить «плавающий» эффект. Таким образом, стяжка не имеет адгезионного контакта с основанием и не разрушается даже при усадочных смещениях плит перекрытия.

Цементные растворы обладают тепловым расширением. При больших площадях такой процесс может привести к вспучиванию и разрушению материала при изменении температурного режима. Чтобы исключить подобное развитие событий, по периметру помещения, на стену клеится демпферная эластичная лента. Это компенсирует любые температурные изменения бетона. Наличие ленты завершает формирование «плавающей» стяжки.

Следующий этап

Изготовление первой порции раствора и устройство маяков согласно предварительной разметке с применением нивелира. Маяки необходимы для создания идеальной горизонтальной плоскости.

По сформированным маякам осуществляется непосредственно укладка всей полусухой массы раствора. С помощью шланга пневмонагнетателя бетон равномерно распределяется по плоскости, мастер с помощью правила формирует предварительную поверхность.

После этого, применяя шлифовальную машину, полусухую стяжку затирают. При этом поверхность уплотняется и получает максимальную однородность.

После шлифовки остается сделать деформационные швы. Это необходимо для предупреждения растрескивания в процессе «созревания» стяжки. Усадочные швы делаются с помощью специального конька.

Есть правила расположения швов. Согласно требованиям технологии швы следует делать по осям колонн, а также делить плоскость сформированного основания на квадраты по 36 м2, чтобы снять внутреннее напряжение, возникающее в толще раствора в процессе высыхания. Шов прорезается на глубину ⅓ толщины стяжки. Таким образом, трещины если и возникнут, то исключительно в намеченных местах.

После полного высыхания раствора перед укладкой финишного покрытия швы можно заполнить эластичным герметиком.

Полусухая стяжка — отличный вариант для черновой подготовки основания в торговых центрах. Экономия, минимальные сроки, качественный результат говорят о правильности такого выбора.

Использование и оборудование для стяжки механизированным способом

Механизированная стяжка используется в том случае, когда поверхность основания станет финишным покрытием-в гаражах или на складах.
Применяется такая стяжка также тогда, когда напольное покрытие: линолеум, ламинат требует идеально ровной поверхности, чтобы не было никаких изъянов. Механизированным способом это выполнить гораздо легче. Трудоемкие процессы: вымешивание раствора, транспортировку его на этажи, шлифовку осуществляют машины.
Машинная стяжка нужна и в том случае, когда нужно сделать пол жестким, прочным, установить дополнительный слой звукоизоляции.
Механизированная полусухая стяжка создается, когда следует скрыть систему водяной теплый пол или электрические полы.

Для машинной стяжки используется следующее оборудование:

Пневмонагнетатель. Это многофункциональная машина, которая выполняет роль насоса и миксера. Она быстро и тщательно перемешивает рабочую смесь. Пневмонагнетатель транспортирует с помощью высокого давления состав по шлангам, что облегчает труд строителей. Им не нужно переносить тяжелые мешки со смесью на этажи. В конструкцию пневмонагнетателей входит резервуар для смешивания раствора, система подачи, привод и бетоновод. Пневмонагнетатели немецких марок «Putzmeister» и «Brinkmann» мобильны. Они перемещаются по стройплощадке на собственном шасси. Бак для раствора вмещает 640л смеси. Оборудование производительное. Оно быстро подает раствор в дом: 5 кубометров в час.

Гаситель. Эта машина позволяет минимизировать высокое давление, и раствор ровным слоем выходит из него, без ударов. Устройство обеспечивает высокую стабильность при подаче раствора в дом.

Лазерный нивелир – поможет установить ее уровень, правильно поставить маяки. Устройство «Bosch GRL 250 HV» позволит проверить, правильно ли выровнена стяжка. Ротационные лазерные нивелиры имеют малую погрешность. Славятся лазеры от фирмы «Hilti.»

Затирочная машина – отшлифовывает стяжку таким образом, что убирает все ее неровности, мелкие пустоты. Она также уплотняет поверхность.

Кельма – помогает выровнять поверхность в труднодоступных местах, с которыми не справилась затирочная машина. Длина инструмента полметра. Он имеет удобную ручку.

Металлический конек – используется для нарезки деформационных швов. Сделан инструмент из алюминия длиной 280мм, шириной 120мм.Ручка деревянная. Подобный инструмент помогает предотвратить порчу чернового пола в случае расширения материалов.

Правила – особенно ценится правило «Sola». Оно помогает выровнять цементно-песчаную смесь между маяками. Отсутствие заусениц на нем делает его безопасным, спасает от травм.Наличие амортизирующих колпачков предохраняет поверхность от царапин и потертостей.Светящийся фон предоставляет возможность увидеть показатели инструмента, что поможет выровнять пол без ошибок.

Соблюдение стандартов по назначению помещений

Стяжка механизированного типа не имеет каких-либо ограничений в применении, поскольку она ни каким образом не влияет на предварительно уложенные инженерные коммуникации. Единственное, что такого рода основание требует соблюдения определённых норм, которые устанавливаются к помещениям производственного и коммерческого назначения. При этом следует учитывать и тот факт, что в последнее время отечественная строительная индустрия всё чаще принимает на вооружение различные заграничные технологии. Из этого следует, что выполнение стяжки механизированным способом при помощи иностранного оборудования может привести к необходимости взятия за основу иностранных стандартов.

Этапы выполнения полусухой механизированной стяжки

Полусухая стяжка выполняется в следующей последовательности:

Подготовка основания;
Укладка гидро-, тепло- и звукоизоляционных материалов;
Нарезка и установка демпферной ленты;
Отметка уровня стяжки;
Изготовление раствора;
Подача и приемка готового раствора;
Распределение раствора вручную с использованием правила;
Затирка стяжки шлифовальной машиной;
Нарезка деформационных швов;
Уход за стяжкой.

При подготовке основания пол очищают от пыли и мусора. Для того чтобы обеспечить изоляцию от влаги, шума, а также предотвратить неравномерное высыхание стяжки, на пол укладывают полиэтиленовую пленку или вспененный полиэтилен, а по периметру всего помещения, вдоль стен крепят демпферную ленту. Лента должна быть выше уровня стяжки примерно на 5 сантиметров, ее срезают после того, как стяжка затвердеет.

Для отметки уровня стяжки используют лазерный уровень. По периметру помещения с его помощью выставляют горизонталь, которая проходит через высочайшую точку пола. Вверх от этой точки отмеряют толщину стяжки и получают горизонталь, которая является уровнем стяжки.

Раствор для стяжки замешивается в пневмонагнетателе. Если работы нужно проводить в холодное время года (ниже – 10 градусов Цельсия), для смешивания раствора строят специальное сооружение (тепляк), где поддерживается нужная температура.

Сначала в растворонасос загружается песок, затем – вода с фиброволокном, потом – цемент, а в конце добавляется опять песок. Все компоненты смешивают на протяжении трех минут.

Смесь подается в помещение под воздействием сжатого воздуха через специальный шланг, а приемка смеси осуществляется в гасителе, который присоединяется к шлангу.

При устройстве стяжки температура в комнате не должна опускаться ниже плюс пяти градусов. Сразу после выравнивания можно приступать к шлифованию пола без дополнительного увлажнения. Это окончательно сгладит поверхность, удалит с нее все неровности.

Далее с помощью специального конька или кельмы выполняется нарезка компенсационных швов. Их глубина должна составлять 2/3 толщины стяжки. Уход за стяжкой заключается в ее изоляции от сквозняков, интенсивного солнечного света и сухого воздуха. Обычно для этих целей стяжку покрывают полиэтиленом на несколько дней.

Специалисты считают, что максимальную прочность такая стяжка приобретает уже на 10-й день после укладки.

Основные виды стяжек

Стяжки бывают 4 видов:

сухая;
полусухая;
мокрая;
наливная.

Мокрая стяжка

Различают 4 вида мокрой стяжки:

Самая востребованная-вязанная. Этот вариант предполагает выполнение стяжки на плиты.
Устройство стяжки на гидроизоляционный слой. Обычно она выполняется в помещениях с повышенной влажностью или вероятностью разлива воды в них (ванная комната, санузел, кухня).
Мокрая стяжка с использованием теплоизоляционного материала. Она устраивается на грунт или на первом этаже многоквартирного дома. Такая стяжка необходима для утепления дома, предотвращения утечки тепла в подвальное помещение.
Мокрая стяжка, завершающаяся наливным покрытием. Данный вид стяжки используется для слишком восприимчивого к дефектам напольного покрытия: ламината, линолеума, кварцвиниловой плитки.

Сухая стяжка

Из названия видно, что все компоненты стяжки не содержат жидкости.

Она состоит из двух частей:

Засыпной части – которая не только выравнивает основание, но и создает тепло- и звукоизоляционный слой;

Твердого листового покрытия – это может быть фанера, гипсостружечная плита(ГСП), гипсокартонный лист(ГКЛ), дерево-стружечные плиты(ДСП), гипсоволокнистые плиты(ГВП). Они укладываются сверху засыпного слоя.

Сыпучие материалы для сухой стяжки

Керамзит или крошка из него – это нагретая до высокой температуры вспененная глина. Керамзит невесом из-за малой плотности. Он обладает наилучшими теплоизоляционными свойствами.

Вспененный вермикулит – этот материал очень легкий.

Вспученный перлит – изготовлен при нагревании его до высоких температур (1000 градусов). Благодаря процессу изготовления вода из вулканического материала полностью испаряется. Он становится легчайшим, что может быть сдут при малейшем движении воздуха. Поэтому окна при устройстве сухой стяжки с данным сыпучим материалом должны быть закрыты.

Наливные полы

Вид стяжки пола, которая использует самовыравнивающиеся смеси, называется наливным полом. Минимальная его толщина 3,5мм. Раньше такое покрытие использовалось для промышленного здания, а сейчас их применяют в домах и квартирах.

Сухая смесь разводится водой по инструкции, чтобы получить необходимую консистенцию. Самовыравнивающаяся смесь, разливаемая по полу, занимает выемки и ямки, убирает дефекты поверхности. При использовании данной смеси нужно помогать ее распределению по полу с помощью шпателя, убирая из него пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Этапы механизированной стяжки пола

Поскольку механизированная стяжка требует наличия специальных машин и механизмов, то делать ее могут только строительные компании, имеющие необходимое оборудование и оснастку. Процесс выравнивания выполняется в несколько этапов:

Подготовительный

Сначала из помещения удаляют все посторонние предметы, мусор и имеющийся налет пыли. Обнаруженные дефекты заделывают шпатлевкой или раствором. После этого на перекрытие наносится двумя слоя глубоко проникающего грунта для улучшения сцепления и закрепления.

В нижней части стен и колонн закрепляется демпферная лента из вспененного полиэтилена, покрытая с одной стороны полимерной пленкой. Верхний край ленты должен быть на 3-4 см выше ожидаемого уровня поверхности напольного покрытия.

Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

После этого основание покрывается полиэтиленовой пленкой, которая будет использоваться в качестве гидроизоляционного слоя, а так же предотвратит неравномерное высыхание раствора. Эффективную защиту от шума можно обеспечить, уложив на поверх пленки фольгированный пенополистирол толщиной 7-8 мм.

Утепление обычно выполняют в квартирах первого этажа, частных домах при отсутствии подвала и монтаже теплого пола. Для этого используют маты из базальтовых волокон или плиты из экструзионного пенополистирола. Дополнительно оба утеплителя способны обеспечить хороший уровень защиты от постороннего шума.

Установка маяков

При помощи точного лазерного уровня определяется самая высокая точка в помещении. К отметке определенного нулевого уровня прибавляют 40-50 мм и получают нужную горизонталь, которая будет соответствовать поверхности механизированной стяжки.

По отмеченной высоте устанавливают маяки – ровные металлические профили, которые будут служить ориентиром при выравнивании раствора по высоте. Два маяка должны находиться вдоль двух наиболее длинных стен, а остальные заполнять пространство между ними. Расстояние между профильными рейками принимается меньше, чем длина имеющегося правила на 20-25 см.

Приготовление, подача и выравнивание смеси

Рис. 5. Подача раствора в помещение

Замешивание происходит в миксере пневмонагнетателя, который установлен на улице возле здания, а рукав подают через окно или двери подъезда. Наличие воды в составе не позволяет выполнять работы на открытом воздухе при отрицательной температуре. Поэтому для организации производства в зимнее время над механизмом и местом складирования материалов обустраивается теплица из полиэтиленовой пленки, натянутой на каркас.

При стяжке пола механизированным способом загрузка составляющих компонентов в миксер осуществляется в следующем порядке:

песок и полимерные волокна;
цемент;
вода с пластификатором.

После закладки компонентов перемешивание продолжается 3-4 минуты. Потом готовый раствор под давлением воздуха подается по рукаву высокого давления к месту выполнения работ. Выдача смеси для механизированной стяжки осуществляется при помощи специального рычажного гасителя, установленного на конце шланга.

Раствор подают в пространство между соседними маяками и разравнивают его вручную правилом или с применением виброрейки. Инструмент протягивается с опорой на поверхность маяков и оставляет после прохода относительно ровную горизонтальную плоскость.

Механическая шлифовка и резка швов

Рис. 6. Механическая шлифовка и резка швов

Через 2-3 часа после выравнивания, поверхность затирают и шлифуют с помощью специального дискового механизма. Во время этого процесса происходит устранение всех небольших ямок и бугорков, превращая стяжку в идеально ровную поверхность. Еще через 2-3 часа после затирки производится нарезка швов для компенсации тепловых расширений. Для этого используют специальный режущий инструмент – фугель, оснащенный мощным зубчатым диском.

Резка выполняется на глубину 15-20 мм при ширине реза 5-7 мм. Вариант разметки положения швов должен быть представлен в проектной документации. Если такой чертеж отсутствует, то швы устраивают в дверях и возле колонн. Возле стен уже уложена демпферная лента. В больших помещениях полы размечают на квадраты площадью около 20 м2.

Защита от преждевременного высыхания

В случае наличия сухого воздуха, высокой температуры или интенсивных сквозняков уложенный материал накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы остановить процесс принудительного испарения влаги. При этом перед размещением пленки пол нужно немного увлажнить.

Полный набор прочности цементный раствор набирает за 28 дней. Однако в случае применения полусухой смеси к размещению напольных покрытий можно приступать намного раньше.

Что нужно для механизированного способа?

Стандартное оборудование для выполнения ПСП состоит из:

емкости на 250 л для приготовления раствора с перемешивателем;
компрессора на шасси, при этом мешалка может быть установлена с ним вместе, а может размещаться отдельно;
пневмонагнетатель, подающий смесь по шлангам к месту заливки с высоким давлением;
шланги бетонные для транспортировки полусухой смеси;
шланги воздушные высокого допустимого давления для подачи воздуха;
затирочная машинка для выравнивания пола;
гаситель, для равномерной подачи смеси;
кельма;
лазерный нивелир;
бетоноступы для хождения по «свежей» стяжке.

Весь комплект имеет сравнительно небольшой вес, оборудован платформой на колесах, поэтому очень мобильный, может перемещаться даже легковым транспортом.

Достаточный уровень комплектации обеспечивает высокую производительность труда строителей, в связи с тем ,что можно одновременно выполнять несколько операций, при этом гарантировано отличное качество работ и достигается продолжительный срок службы стяжки.

Машинки

К этой группе оборудования относятся затирочные машины, их строители часто называют » вертолетом», по количеству установленных лопастей. Это оборудование узкоспециализированное и служит для полного выравнивания стяжки.

Требования к этим машинам предъявляются по таким показателям:

тип двигателя: бензин, дизель и электрический;
мощность двигателя от 1 до 2 кВт;
рабочие поверхности: диск в количестве одного или двух, плюс 4 лопасти;
количество оборотов: 50-100 об/мин
комплектация: запасной ремень, воздушный фильтр, ключи;
транспортировочные колеса для передвижения;
средства безопасности: резиновая рукоять и защита важных элементов машины от бетонной пыли;
вес: 40-60 кг.

Средние цены на популярные модификации затирочных машин для ПСП:

Grost ST60-3 — 73920 руб.
VPK SKAT 600 — 84590 руб.
СО-335 — 75600 руб.
TSS DMR600L, с запасными лопастями и диском — 50690 руб.
DMD 1000 — 67192 руб.
STEM SPT 241 — 70500 руб.
HONDA GX200 — 75200 руб.

Для тех исполнителей, которые не могут приобрести самостоятельно затирочную машинку, можно взять такое оборудование в аренду, стоимость арендной платы обходиться от 1000 до 1600 руб.

Насосы

К насосному оборудованию относятся пневмонагнетатели, которые подают рабочую смесь в бетонных шлангах под высоким давлением к месту выполнению работ.

Схема производства полусухой смеси происходит довольно просто: в емкость набирают составляющие составляющие, включают пневмонагнетатель, происходит тщательное перемешивание полусухой смеси и подача ее под рабочим давлением в рабочую зону до 70 м в высоту и 200 м по горизонтали.

Пневмонагнетатели для качественной работы с большими объемами работ должны обладать следующими характеристиками:

производительность — 2-10 м3/ч;
предельное давление полусухой смеси — до 7 атм;
объем полусухой смеси — 0,2 -1 м3;
объем рабочей емкости — 0.25-1,5 м3;
мощность привода 8-30 кВт;
шланги бетонные — 60-100 мм;
подача смеси по горизонтали до 200 м;
подачи смеси по вертикали до 70 м;
производительность компрессора от 3,5 м3/мин;
вес от 500 до 2000 кг.

Средние цены на наиболее популярные модели пневмонагнетателей для выполнения полусухой стяжки пола:

СО-241К-Р11, до 6 м3/час — 429000 руб.;
DEUTZ F3M1011,3-х цилиндровый, 30,5 кВт при 2200 об/мин — 960000 руб.;
Putzmeister 740, дизель, 35,5 кВт при 2200 об/мин — 1760000 руб.;
Estromat dc260, контрактный двигатель — 740000 руб.;
Миксман, 5 м3/час — 2100000 руб.;
Растворонасос-пневмонагнетатель GRAND 5,5 м2/час — 2800000 руб.

Этапы механизированной стяжки пола

Подготовительный

Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

Установка маяков

Приготовление, подача и выравнивание смеси

Рис. 5. Подача раствора в помещение Замешивание происходит в миксере пневмонагнетателя, который установлен на улице возле здания, а рукав подают через окно или двери подъезда. Наличие воды в составе не позволяет выполнять работы на открытом воздухе при отрицательной температуре. Поэтому для организации производства в зимнее время над механизмом и местом складирования материалов обустраивается теплица из полиэтиленовой пленки, натянутой на каркас.

песок и полимерные волокна;
цемент;
вода с пластификатором.

Механическая шлифовка и резка швов

Рис. 6. Механическая шлифовка и резка швов Через 2-3 часа после выравнивания, поверхность затирают и шлифуют с помощью специального дискового механизма. Во время этого процесса происходит устранение всех небольших ямок и бугорков, превращая стяжку в идеально ровную поверхность. Еще через 2-3 часа после затирки производится нарезка швов для компенсации тепловых расширений. Для этого используют специальный режущий инструмент – фугель, оснащенный мощным зубчатым диском.